Keramoplast: en lovande nyhet bland takmaterial

I den här artikeln kommer vi att prata om ett relativt nytt takmaterial – keramoplast. Låt oss jämföra de egenskaper som tillverkaren deklarerar med upplevelsen av verklig användning, beräkna kostnaden för att ordna taket och också ge grundläggande rekommendationer för korrekt installation av denna beläggning.

Keramoplast, en ny utveckling av ryska forskare, dök upp på takmarknaden i början av detta århundrade. För sin produktion används en blandning av syntetiska och naturliga komponenter, som inte inkluderar fenol, asbest och liknande ämnen som är extremt skadliga för levande organismer. Basen för materialet är vit lera, till vilken färgpigment, polyaffiner och polymerer läggs. Blandningen upphettas och blandas aktivt. Den resulterande, homogena plastmassan skickas för pressning, där ark med den önskade konfigurationen och storlekarna bildas av den. Detta följs av snabb kylning av den färdiga keramoplasten.

På senare tid har en ny typ av material dykt upp – keramoplast, förstärkt med ett stålnät, vilket avsevärt ökar styrkan hos beläggningen. Således kan du hitta två huvudtyper av keramoplast vid försäljning. Materialet finns i olika färger och två strukturer: slät och grov. Beläggningen omfattar korrugerade plåt i tre vågdjup och plattor som efterliknar traditionellt takbeläggning.

Beläggningen tillverkas i form av ark i olika storlekar, den maximala längden är 200 cm. Tjockleken på keramisk plast kan variera från 3 till 5 mm, plattans bredd är i genomsnitt 90 cm. Takmaterialets densitet är 1500 kg / m³. Panelen är beroende på längd 9–17 kg. Ett ark täcker cirka 2 kvadratmeter. m tak. Tillverkarna tillverkar också åsskydd, vindremsor och speciella fixeringslock för högkvalitativ installation av locket.

Fördelar och nackdelar med keramoplast

Keramoplast är placerat som ett takmaterial med utmärkta prestandaegenskaper. Låt oss betrakta dem mer detaljerat:

1. Tillverkbarhet och mjukhet. Materialet, som innehåller polymerer, kan enkelt bearbetas på olika sätt. Det kan lätt sågas, borras, skäras, böjas, och efter uppvärmning kan det ges vilken form som helst. Det bör emellertid komma ihåg att beläggningen är ganska spröd i kallt tillstånd. Därför, om du behöver göra ett fästhål i det, bör du använda en borr och inte stansa delen med en spik som skiffer eller ondulin.
2. Materialet är resistent mot föroreningar, aggressiva media och mikroorganismer. Mögel utvecklas inte på beläggningen, den är resistent mot salter, syror och alkalier. Föroreningar på den fastnar inte på en slät yta och tvättas lätt av regn.
3. Hög hållfasthet gör att beläggningen tål extrema vind- och snöbelastningar. Enligt denna indikator är det bara för keramiska plattor och skiffer. Ark kan återanvändas. Allt detta gäller förutsatt att lådan är korrekt installerad.
4. Ett brett temperaturområde vid vilket taket kan användas. Det sträcker sig från -55 ° C till +80 ° C. Detta gör det möjligt att använda keramoplast under olika klimatförhållanden. De som använder beläggningen varnar för att vid minus temperaturer blir det ganska bräckligt, vilket bör beaktas vid installation under den kalla säsongen.
5. Låg värmeledningsförmåga, vilket gör keramoplasttaket till det varmaste.
6. Enkel installation. Beläggningens lätta vikt gör att den kan utföras praktiskt taget ensam. Ett väl genomtänkt fästsystem för speciella självspännande skruvar med skyddskåp skruvade i ett förberedt hål gör installationen snabb och enkel.
7. Miljövänlighet. Frånvaron av bitumen, fenoler, asbest och liknande ämnen i materialet gör beläggningen absolut säker. Dessutom är närvaron av polymerer och andra syntetmaterial minimal. Keramoplast avger inte även gifter i luften, även med stark uppvärmning.
8. Anständig ljudisolering, så att du inte kan höra ljudet av regndroppar på taket.
9. Hög motståndskraft mot UV-strålning.
10. Modifierbarhet. Under beläggningstillverkningsprocessen är modifiering av dess egenskaper möjlig. Resultatet är ett tyg med förbättrad styrka, lätthet etc..

Dessa är de viktigaste fördelarna med keramoplast. Du måste emellertid förstå att de endast kan offentliggöras endast om kvalitetsmaterial köps, samt att alla krav för drift och installation är uppfyllda. En funktion av takläggningen kan betraktas som dess nyhet. De första proverna av materialet dök upp på marknaden för cirka tio år sedan. Därför är det ännu inte möjligt att fullständigt spåra den deklarerade hållbarhet och bevarande av driftegenskaper. Tillverkaren garanterar minst 30 års felfri beläggningstjänst, detta har ännu inte bekräftats i praktiken.

Men kort driftsupplevelse hjälpte till att identifiera sådana nackdelar:

1. Brandrisk. Materialet är brandfarligt, brandfarligt och upprätthåller förbränning. Särskild försiktighet bör vidtas för att utrusta skorstensuttag och andra potentiellt brandfarliga områden på taket..
2. Otillräcklig ljusfasthet. Tillverkaren försäkrar att färgpigmentet är jämnt fördelat över materialet och förblir oförändrat under hela operationen. Men i praktiken kan du märka blekning av ceramoplast. Om det lysande flödet är intensivt kan detta dessutom hända redan det första året efter installationen..
3. Arken kanske inte har en enhetlig tjocklek, vilket skapar vissa svårigheter under installationen.
4. Beläggningens designfunktioner tyder på att den fästs i lådan med hjälp av specialfästelement. Hål tillverkas i keramoplastarket, som därefter stängs med speciella skyddskåpor. Övningen visar att materialet från vilket de är gjorda är kortlivade och snabbt försämras. Dessutom måste de köpas ”med marginal”, eftersom fel ofta finns i lådan. Vissa utvecklare vägrar inledningsvis att använda dem genom att installera självskruvande skruvar med en metallkåpa.
5. Vindremsor som ingår i keramoplast kan varva från temperaturförändringar.

När man planerar att köpa detta tak bör man komma ihåg att ett ganska stort antal skrupelfria tillverkare har dykt upp som erbjuder ”sin egen version” av detta material. För att sänka produktionskostnaderna läggs olika föroreningar till det, tjockleken på arket reduceras, etc. Naturligtvis kommer en sådan beläggning inte att kunna visa god prestanda. För att inte köpa sådant ”keramoplast” är det bäst att köpa material från betrodda företag..

Jämförelse av ceramoplast med traditionella beläggningar

Oftast väljer utvecklare mellan bituminösa gjutplåtar eller ondulin, metallplattor och keramoplast. Låt oss jämföra dessa beläggningar. Basen för ondulin och material som liknar den i kompositionen är cellulosa, som vid högt tryck och temperatur är mättad med en bitumenlösning blandad med mineralpigment, fyllmedel och gummi. Metallplattor – ett takbeläggning av profilerat stål, som är skyddat mot korrosion genom polymersprutning.

Beläggningens hållbarhet varierar mycket. För ondulin är denna indikator låg. När lufttemperaturen stiger börjar den dessutom smälta och förlorar tillfälligt sin styrka medan den i kylan blir spröd. Metallplattor och keramoplast är mycket tåliga och motståndskraftiga mot extrema temperaturer och ogynnsamma väderförhållanden. Ondulins livslängd är 15 år, detsamma för en billig metallplatta. Modeller av beläggning av högre kvalitet håller längre, upp till 50 år. Keramoplast måste enligt tillverkarnas försäkringar tjäna i minst 30 år.

Färghastigheten för alla material är ungefär densamma. Alla förlorar sin färg över tid. De liknar också installationen. Men det finns också skillnader. Ondulin läggs med en överlappning på två vågor, keramoplast – på en. En mjuk bituminös beläggning kräver 20 fästelement per kvadratmeter. m, medan keramoplast – bara 10 stycken. Med en ny beläggning kan du alltså spara cirka 7% av materialet, allt annat lika. Metallplattan läggs också med en överlappning, dess storlek är 150 mm. Mängden avfall när man arbetar med det är dock ganska stor. Om taket har en komplex form kan det vara upp till 40%.

Övning visar att det är mest bekvämt att arbeta med keramoplast. Det kan lätt skäras med en vanlig bågsåg eller pussel. Det är sant att instrumentet snabbt blir tråkigt och måste bytas. Att öppna ondulin är svårare. Den är också tillverkad med en bågsåg, men den måste smörjas ständigt med olja för att förhindra sågytan att klibba fast vid bitumen och verktyget fastnar. I värmen är skärning nästan omöjligt: ​​bitumen smälter och helt enkelt ”sveper” runt sågen. För att arbeta med metallplattor krävs ett specialverktyg som inte skadar den skyddande polymerbeläggningen, annars hotas materialet av korrosion.

Alla jämförda takmaterial är relativt lätta och kräver inte ytterligare förstärkning av fackstrukturen. Den största nackdelen med ondulin, som keramoplast, är brandfarlighet. Bitumen som ingår i dess sammansättning är ganska brandfarligt och stöder förbränning. Metallplattor saknar denna nackdel, men de har mycket dålig ljudisolering. Därför överger många det till förmån för mindre ”bullriga” material. Den mest ”icke-ekologiska” av de betraktade beläggningarna är ondulin, eftersom den innehåller bitumen.

Kostnaden för keramoplast

Keramoplast tillverkas i två versioner: i form av wellpapper och imitation av plattor. Bestäm hur många helark som behövs för taket. För att göra detta, dela takområdet med arkområdet. För en panel med en slät yta blir detta 1,55 kvm. m, för grov – 1,2 kvm. m. Så du kan få ungefärligt antal ark. För att göra beräkningen mer exakt tar vi hänsyn till måtten på åsen och sluttningarna. Vi delar längden på åsen med panelens användbara bredd, rundar resultatet upp eller ner till 0,5. Fått antalet rader. Sedan delar vi längden på sluttningen med den användbara längden på arket. Resultatet är också avrundat. Fått antalet paneler i rad. Sedan multiplicerar vi värdena och multiplicerar resultatet med två, om det är tänkt att täcka ett gaveltak.

För canvases som simulerar brickor används en liknande beräkningsalgoritm. För att grovt bestämma antalet ark, kan du dela takområdet med panelens användbara område med hänsyn till överlappningen. För ett material med en grov yta kommer detta att vara 0,31 kvm. m, för smidig – 0,28 kvm m. För en mer exakt beräkning bestämmer vi antalet rader genom att dela längden på kammen med bredden på plattan och antalet ark i rad och dela längden på sluttningen med längden på duken. Vi multiplicerar de erhållna resultaten och fördubblar dem om taket är gavel.

Glöm inte att du, förutom keramoplast, för korrekt installation också behöver vindstänger och skridskor. Deras antal beräknas mycket enkelt. Vi delar längden på takkanten med delens längd, med hänsyn tagen till ersättningen. Runda resultatet till närmaste heltal. Beräkningen utförs på liknande sätt för vindstången. Antalet fästelement bestäms utifrån det faktum att minst 9 stycken plus reserv krävs per ark. Vi multiplicerar antalet ark med 10, vi får antalet fästelement. När du köper måste du ta hänsyn till att det finns 100 stycken i ett paket med mössor, och självgängande skruvar är förpackade i en låda med 240 delar.

När du har fastställt mängden material som krävs kan du beräkna kostnaden för det färdiga taket. Priserna för ett keramoplastark börjar på 450 rubel, imitation av brickor kostar från 150 rubel. Kostnaden för åsdelar börjar på 340 rubel, vindspjäl – från 280 rubel. Priset för packning av skyddslock är cirka 100 rubel.

Funktioner för beläggningsinstallation

Keramoplast läggs på lådan. Den är utrustad med ett kort på 30×100 mm och en stång på 50×50 mm. Byggnadssteget beror på takets lutning, med dess ökning ökar även mantelsteget. Om lutningen är mindre än 10 ° utförs en kontinuerlig mantel med en sidoöverlappning i två vågor och en ändöverlappning på 30 cm. En lutning från 10 ° till 30 ° kräver en konstruktion med ett steg på 36 cm, en sidoöverlappning i en våg, en ändöverlappning av 15 cm. En sluttning på mer än 30 ° antar en svarthöjd på 475 mm, en ändöverlappning på 100 mm och en sidoöverlappning i en våg.

När du har förberett svarthjulet och applicerat brandskyddsmedel och antiseptika på det, kan du fortsätta till installationen av ceramoplast. Läggningen sker horisontellt. Processen börjar från sidan av byggnaden mittemot fasaden, så det kommer att vara möjligt att visuellt dölja de anslutande vertikala sömmarna, och beläggningen kommer att se ut monolitisk. Oftast används den så kallade sicksackinstallationen när lederna i den föregående raden faller i mitten av nästa ark. I detta fall är hörnen på den monterade beläggningen inte avskuren. Om arken staplas utan förskjutning, skärs deras hörn i en vinkel på 45 °.

Rekommenderad installationssekvens för stora ytor:

1. Vi lägger den nedre raden.
2. Från den exakt i vinklar upp till åsen monterar vi sidoraden.
3. Vi lägger alla efterföljande paneler med fokus på nedre och sidorader.

Innan vi börjar fästa arket kontrollerar vi noggrant dess placering och riktigheten på sido- och ändöverlappningarna. För att fixera panelen över lådan, dra i sladden. Vi placerar fästena på den resulterande raka linjen. Vi fäster lakan vid vågens vapen. Det maximala antalet självspännande skruvar på den första panelen är 30 stycken, på alla efterföljande – högst 20.

Övning har visat att svallning av ark är möjlig vid kraftiga temperaturförändringar. För att undvika detta obehagliga fenomen rekommenderas det att borra hål i materialet som är 3 mm större än själva elementens diameter, vilket ger en slags motreaktion som förhindrar deformation av beläggningen. Fästdon måste dras försiktigt, inte för hårt för att inte provosera ett snedigt ark.

När alla panelerna har lagts och säkrats monteras kammen. Delar installeras i följd genom låselementet. Använd fästskruvar eller sticksnaglar med skyddskåp för att fästa. Fästets steg är lika med steget att fästa duken på lådan. Det visar sig 12 delar per åsen, sex på varje sida. Om åsens vinkel inte sammanfaller med kamelementet, värms delen upp med en blås eller en hårtork från insidan och böjs i önskad vinkel.

För att täta taket och dölja ändarna på monteringselementen används en vindstång. Delarna är säkrade med sex överlappande fästelement över låset. Installationen startas från bottenpunkten och gå sedan upp till slutet av det täckta elementet. Den ena vingen är fixerad till ändsparren och den andra är fast vid takplåtarna. Fästets steg motsvarar steget med lathandlingen.

Keramoplast är en relativt ny takbeläggning. Dess goda prestanda och överkomliga kostnader lockar utvecklare. Det är emellertid omöjligt att med säkerhet garantera att alla dess fördelar verkligen ”fungerar”, eftersom materialet ännu inte har stått tidens prov. Men några av dess fördelar är obestridliga: rimligt pris, miljövänlighet, hållbarhet och god ljudisolering.