Hydraulisk tätning för tätning av läckor i betong och brunn

Ett av de bästa sätten att täta läckor i betongväggar eller en brunn är med en vattentätning, som är ganska billig och enkel att använda. Inte bara i nedfallna betongkonstruktioner måste du hantera läckor, det gäller också för nya byggnader, där tekniken för att hälla eller montera armerad betongkonstruktion kränkades.

Vad är en hydroseal

Det finns två sätt på vilka fukt tränger igenom kapitalstrukturer som murverk och betong. En av dem är kapillärvandring, vilket sker som en följd av materialets förmåga att absorbera vatten. Denna naturliga defekt kan korrigeras genom att blockera labyrinten hos porerna och mikrokrackarna, det vill säga helt enkelt fylla alla inre håligheter. Metoder för penetrering och vattentätning för injektioner klarar sådana uppgifter perfekt..

Idag kommer vi att överväga en annan, mer specifik väg för fukt genom de omgivande strukturerna – genom läckor. Den första raden: vid en första anblick har en monolitisk struktur en lucka eller fistel genom vilken vatten rinner fritt under tryck. Den här kanalens genomströmning kan vara helt annorlunda: från en spricka genom vilken droppar verkar till en spricka från vilken vatten skjuter under tryck.

De viktigaste medlen för att eliminera defekter av den andra typen är tätningar. Det är ett speciellt plastfyllmedel som visar utmärkt vidhäftning till betong och sten, hög hydrofobicitet och mycket snabb inställningstid. Hydro-tätningar kan användas både för akuta reparationer och som ett förebyggande åtgärder – för bearbetning av strukturer där luckor uppträder som en specifik brist i produktion eller konstruktionsteknik. Ett klassiskt exempel på det senare är behandlingen av sömmar i prefabricerade betongkonstruktioner, såväl som monolitiska betongbarriärer, i vilka så kallade kalla sömmar finns..

Urval och köpproblem

Hydrotätningar efterfrågas mycket, vilket har resulterat i en omfattande lista över märken och blandningstyper. Utnyttjar chansen tillskriver hantverkstillverkare helt fantastiska egenskaper till de redan effektiva medlen, men idag kommer det inte att vara tal om en sådan ”herbalife”. Det kommer att handla om material som rekommenderas av professionella hantverkare i verkligheten i den ryska konstruktionen.

Henkel håller traditionellt handflatan i detta avseende med produkten Ceresit CX 1. Kompositionen har en av de högsta inställningshastigheterna och innehåller inte klorider och aggressiva föreningar som kan skada stålarmering. Dessutom har denna tätning klarat testet med avseende på kontakt med dricksvatten, det vill säga produkten kan användas till vattentäta brunnar och lagringstankar..

Vid eliminering av läckor i septiktankar, tekniska tankar och stiftelser kan medel från medelpriskategorin, känd under sådana namn som ”Aquatron”, ”Penetron” eller ”Peneplag”, användas. Inget negativt kan sägas om dessa tätningar: i deras totala massa motsvarar de deklarerade egenskaperna. Men vi upprepar: med sådana uppgifter som blockering av sprickor, fogar mellan armerade betongprodukter eller platser för tekniska passager klarar budgetposten ganska bra, det viktigaste är att korrekt bestämma graden av fuktmättnad och trycket i det omgivande vattnet.

För att inte bryta löften om tystnad om förfalskningar och produkter av låg kvalitet, här är bara några tips om hur man undviker ett otvetydigt olönsamt köp:

1. Tänk inte på blandningar för vilka egenskaper som vattenpermeabilitetskvalitet, basmaterialintervall, inställningstid, vidhäftningsstyrka, driftstemperaturområde och andra inte deklareras.
2. Köp inte varor som inte har en viss produktionstid eller i manuell förpackning.
3. Förvänta dig inte att en mer eller mindre högkvalitativ tätning kommer att kosta mindre än 200–250 rubel. per kg.
4. Om tillverkaren av blandningen inte verifieras av personlig erfarenhet, köp först en testdel och testa produkten under verkliga förhållanden.

Hur kompositionen fungerar

Enligt principen för dess verkan är hydro-tätningen en snabbhärdande cementbaserad komposition med tillsats av ett brett sortiment av modifierare och mjukgörare. Metoden för härdning av blandningen är hydrering och processen påskyndas med en hög koncentration av aktiva föreningar. Med andra ord, ju hårdare kontakten mellan blandningen och vätskan är, desto snabbare fortskrider härdningsprocessen..

Tätningens hårdhet ökar plötsligt, efter 40–300 sekunder från det ögonblick den torra blandningen blandas med vatten. I denna användningsaspekt är det mycket viktigt att läsa instruktionerna: kompositionerna har ett annat beroende av härdningstiden på graden av initial vätning. Härdningshastigheten ska alltid väljas individuellt, beroende på hålets storlek och dess komplexitet..

Förloppet med kemiska reaktioner i tätningens sammansättning är endast möjligt om vissa villkor är uppfyllda, i synnerhet temperaturregimen för användning är viktig. Vissa typer av fyllningar är konstruerade för användning vid låga, men inte negativa temperaturer – från +2 till +5 ° C. Det bör emellertid komma ihåg att under sådana förhållanden oundvikligen minskar härdningshastigheten och detta bör beaktas vid planering av arbetstekniken, till exempel för att utveckla metoder för att hålla fyllningen tills den är fullständigt härdad..

Ett karakteristiskt drag hos hydrauliska tätningar anses vara noll krympning, och för kompositionerna av högsta kvalitet – en måttlig och normaliserad volymökning. Även viktigt är det faktum att pluggens material inte utgör en grogrund för alger och mikroorganismer, vilket inte kan sägas om naturliga material. Dessutom noterar vi att tillämpningen av denna metod för vattentätning inte kräver ytterligare utrustning och yrkeskvalifikationer, det räcker för att förstå användningsprincipen och tillämpa den korrekt beroende på användningsvillkoren..

Tätande luckor och kalla leder i en monolit

Det finns tre kategorier av genomgående hål i strukturer, som skiljer sig inte bara i genesis storlek och egenskaper, utan också i byggnadens eller tekniska strukturen. Fistlar och sprickor kan vara antingen ett av behandlingsstegen eller en del av installations- och konstruktionsprocessen, och de kan också uppstå i en nödsituation.

Du behöver inte gå långt för ett exempel: förutsatt att en hydraulisk tätning används, är det tillåtet att hälla betongprodukter i delar med ett tidsintervall på mer än 8-12 timmar, beroende på betongens kvalitet. I tekniska referensböcker för tillverkning av betongprodukter tillhandahåller denna metod inte de rätta vattentäthetsegenskaperna, som kan kompenseras för att eliminera kalla fogar efter stelnande av det armerade betongmassivet.

Hur görs detta? Av de nödvändiga kraven kan man utesluta tillhandahållandet av åtkomst till båda ytorna i den inneslutna strukturen. Det vill säga nästan alla NZLF-projekt är lämpliga för användning av hydrauliska tätningar, vilket gör att kravet på enstegsfyllning inte är så strikt med relativt små ytterligare investeringar. Det är emellertid viktigt att kravet på vattenbeständighet och frostbeständighet för huvuddelen av betong iakttas, annars kommer användningen av en hydraulisk tätning inte att göra någonting.

För att installera tätningen i sömmen måste den först skäras. På båda sidor skärs ett spår i betongen längs den kalla sömlinjen. Spåret ska ha kanter avfasade under en omvänd avsmalning (alias ”svansstjärna”) i en vinkel på cirka 5 °. För tillverkning av en sådan profil är det nödvändigt att göra tre parallella skär: två avfasade extrema, som bildar kanterna, och även den tredje, utformad för att ta bort material från spåret. Den ytterligare tekniken är klar: enligt instruktionerna utspädes blandningen till en konsistens som har en härdningstid på 200-250 sekunder, varefter fyllningsmaterialet tätas in i spåret, skrapas det utskjutande överskottet för att justera tätningen i linje med huvudytan.

Tätningsfogar och verktygsfogar

I prefabricerade betongkonstruktioner krävs en något annan sekvens av användning. Huvudsvårigheten är att bristen på en monolitisk koppling mellan strukturelement orsakar risken för rörelse och förskjutning. En annan egenskap är sömmarnas höga längd och djup, medan tätningen endast kan förberedas i små delar, baserat på härdningstiden.

Sömförsegling i prefabricerade och armerade betongkonstruktioner underlättas av möjligheten till förberedelse. Block, ringar och andra produkter kan bearbetas innan de monteras – det är elementärt att avfasningskanter 15–20 mm breda. När du installerar block är det mest föredragna sättet att immobilisera dem att lägga två eller tre armeringsstift som drivs in i förborrade och rengjorda hål. Dessutom kan ett spår skäras exakt i mitten för att lägga en bentonitkabel: det eliminerar inte kapillärläckor, men det kommer nästan garanterat att klara tryckläckor.

Annars är användningen av en hydrobomb i sådana fall på många sätt liknar tätning av sprickor i en betongmonolit. Vi har ett spår av triangulärt tvärsnitt, som snabbt förseglas med en tätning i sektioner på 30-40 cm, medan kompositionen är beredd tjockare, med förväntan på härdning på 60-90 sekunder. För det första, missa inte chansen att noggrant tvätta fogarna från betongdamm, samtidigt som du fuktar dem väl. Vid applicering av hydro-tätningar kvarstår små utsprång vid lederna, som inte rengörs, precis som de appliceras, de sträcker sig något i båda riktningarna från fogen, vilket ger en bättre vidhäftning. Det bör också komma ihåg att om brunnar eller lagringstankar behandlas med en hydraulisk tätning, måste kompositionen utformas för användning i kontakt med dricksvatten.

Likvidation av tryckläcka

Om vatten rinner från ett gap i ett betongstaket under tryck elimineras denna defekt med en trycktätning. Det är inte överflödigt att åtminstone förberäkna höjden på vattenspelaren och bestämma trycket vid läckan. Moderna tätningar klarar av säkerhet vattenflödet upp till 5-8 atm.

Som regel rinner inte vatten längs hela sprickans längd utan bara på den plats där en genomgående fistel bildades. Det är nödvändigt att bredda hålet, annars är det inte tillräckligt bekvämt att arbeta med en eldfast förening. Expansionen utförs genom borrning till en diameter på 30-35 mm, verktyget skyddas av ett stänkskyddsmembran. Om det finns åtkomst till baksidan av behållarväggen kan hålet tillfälligt stängas med en bit plastfolie.

Fyllningen förbereds efter borrning, eftersom det är omöjligt att förutsäga hur lång tid det tar att utvidga hålet. Kompositionen blandas till konsistensen av plasticin, med förväntan på härdning inom 30-40 sekunder. En kon bildas av den fuktade blandningen med en diameter i den breda delen som är två gånger bredden på hålet. Den resulterande pluggen drivs kraftigt in i kanalen, vilket kan göras även när vatten rinner under tryck, och sedan pressas hårt in i hålet tills plasticiteten minskar för mycket.

Därefter är det nödvändigt att stabilisera tätningen – tryck den med ett plant, fast föremål mot betongytan och håll den i cirka 20-30 sekunder. Eliminering av tryckläckor kräver en viss skicklighet, samtidigt som tekniken förbjuder inte att utöka hålet igen och upprepa påfyllningen.