Husfasadkork: sprayad naturlig kork

Utseendet på sprickor på fasaden är ett av de pressande problemen med utomhusdekoration. Korksprejning hjälper till att eliminera bildandet av ”spindelnät” och ger samtidigt beläggningen ett antal fantastiska egenskaper. Idag kommer vi att överväga funktionerna i flytande kork för fasader och arbetet teknik.

Vad är flytande kork?

Fasadkork kan betraktas som en specifik typ av varm gips. Mänsklighetens unika egenskaper för barken av medelhavsek har länge varit kända, men tills nyligen användes detta material främst endast för tillverkning av vinkorkar och linoleum. Sprutning av korkputs på fasaden är en ganska extraordinär teknik på grund av dess utseende till den snabba utvecklingen av modern polymerkemi.

Korkputsens sammansättning inkluderar inte komponenter som är kända för lekmannen, såsom cement och sand. Påfyllningsmedlet är ekbarksmulor som bildas som en biprodukt vid produktionen av korkprodukter. Bindemedlet är en uppsättning akrylpolymerer, vars exakta sammansättning hålls hemlig av varje tillverkare. Det ungefärliga förhållandet korkgranulat till det blandade bindemedlet i den färdiga lösningen är cirka 10: 1.

Förväxla inte spraykork med korkputs. Den senare är väl lämpad för manuell applicering, men kräver en högkvalitativ basbeläggning. Vid vapen används en mer klibbig förening som visar en vidhäftning av hög kvalitet till de flesta byggnadsmaterial. Dessutom kan sprutning av kork kallas en av de få metoderna för att dekorera hus med komplex vägggeometri, till exempel kupol.

Användbara egenskaper hos korkbehandlingar

Den sprutade korkens egenskaper kan delas villkorat i de som är viktiga för kunden och de som används av tillverkarens reklamstrategi. Det finns inget negativt sammanhang i detta, bara vissa egenskaper hos materialet är uppenbara och konstanta, oavsett ursprung, medan andra är mer specifika och kan variera beroende på materialets märke..

Så för fasaden är utseendet och den period under vilken det bevaras av största vikt. I detta avseende står korkbeläggningar positivt bland andra material: både struktur och färg är bra och förmågan att överleva rörelser i basen utan konsekvenser. Huruvida epitetten ”cool” är lämplig när det gäller utseende är upp till läsaren, men det är de som kan beskriva ytan på ytan vid noggrann undersökning och känslan av beröring. Det finns inga problem med att ställa in en viss färg: ja, färgerna för kork är ganska dyra, men väldigt resistenta, och dessutom är de väldigt enkla att använda..

Låt oss nu gå vidare till tekniska egenskaper. De flesta tillverkare (vilket inte är förvånande) förklarar helt fantastiska egenskaper: absolut hydrofobicitet, ånggenomsläpplighet, brännbarhet och, som du kanske gissar, utmärkt värmeisolering. Här måste du förstå att en besprutad kork betyder ett efterbehandlingsskikt på 3-5 mm, så värmebesparande egenskaper kan säkert övervägas i det sista vändet..

Vad gäller de andra egenskaperna beror de helt på beläggningens sammansättning: fraktionen av granulat, de använda bindemedelskomponenterna och deras förhållande. Historierna om korkens absoluta obrännbarhet är helt obegrundade, det maximala som de ledande tillverkarna har lyckats uppnå är självsläckande egenskaper. Hydrofobi, som förmodligen tillåter korkbassänger, ser också ut som ett mycket tvivelaktigt påstående..

Produkter på den ryska marknaden

Det bästa sättet att säkerställa att materialet har de nödvändiga egenskaperna är att begära prover från tillverkaren, rör om dem själv, torka dem och röra med dina egna händer vad du senare kommer att behöva ta itu med. Observera att de flesta leverantörer är mycket villiga att ta detta steg..

ISOCORK anses vara det mest populära märket spray kork. Enligt vissa källor är detta en klon av den italienska tillverkaren Subertres, enligt andra anses produkterna vara helt inhemsk utveckling. Det senare framgår tydligt av prisdynamiken: under perioden med stigande priser för importerade analoger minskade ISOCORK tvärtom marknadsvärdet på sina produkter. I genomsnitt täcker dessa material cirka 50 tusen m vid anläggningarna i Moskva-regionen per år.², de flesta av recensionerna är positiva. För fasader presenteras två serie korkbeläggningar – grundläggande och eldfast, det senare är avsett för användning i flera våningar.

En annan populär tillverkare, kallad Cap-Cor, använder exklusivt importerade produkter i tre versioner: fasad, interiör och tak. Det är inte ens en leverantör av material för korkbeläggning – företaget är i själva verket en stor avdelning i ett Moskva byggföretag. Därför är priset för utförandet av arbetet som ett resultat lägre, och tekniknivån är rent professionell. Men du måste betala för allt: när det gäller kostnader är Cap-Cor-material överlägsna de mest populära märkena, och därför är detta material för självtillämpning det minst ekonomiskt lönsamma, även om det är av konstant hög kvalitet..

Den tredje ”stora fisken” på den inhemska marknaden är NanoCork (N-Cork). Denna ryska leverantör kombinerar västerländska och inhemska tekniker, och material kommer också från olika ursprung. Nano-Cork levererar tre typer av beläggningar i detaljhandelsvolymer, inklusive fasad och brandsäker. Priset på material är något högre än de tidigare två tillverkarna, medan dessa beläggningar inte har några enastående egenskaper som analoger inte skulle ha..

Val av isoleringssystem och basberedning

Teknologiöversynen börjar med att korkbeläggningar kan användas både med och utan yttre isolering. Det vill säga ett hus tillverkat av sandwichpaneler är ganska lämpligt för en sådan dekoration, men det finns nyanser. En av dem är kravet att fylla fogarna med ett speciellt tätningsmedel och stärka dem korrekt. Resten av korken uppfyller helt och hållet kraven på rörliga baser. Det kan till och med bearbeta väl etablerade timmerstugor, som ett resultat erhålls en mycket intressant effekt av en monokrom ”päls”, vilket exakt upprepar formen på stockarna.

I närvaro av isolering förändras situationen. Å ena sidan fungerar isoleringen som ett spjäll och tar över de flesta vibrationer i bärarskiktet. Frågan om slagmotstånd kvarstår: även om kork är ett ganska elastiskt material, är närvaron av ett basskikt under det strikt nödvändigt. Emellertid kan själva basskiktet tillverkas direkt med korksprejning, vilket inte är färgat för att spara pengar. Således kan den totala beläggningstjockleken överstiga 10-15 mm, medan den bibehåller hög motståndskraft mot slagbelastningar.

Förstärkning av basen bör utföras om mineralull med en densitet under 150 kg / m fungerar som en värmare³, inte har ett styvt yttre lager. Polystyrenbrädor och liknande material förseglas helt enkelt vid skarvarna med akrylförslutningsmedel. I detta fall måste inkomprimerbara material nödvändigtvis ha självhäftande och mekanisk fäst vid basen. De närvarande metallfästanordningarna kan lämnas oskyddade om korrosionsinhibitorer ingår i beläggningen, till exempel zinkfosfat.

Träunderlag behöver heller inte ytterligare skydd. På grund av hydrofobisering av ytan blir träet inte vått, därför bildas inte en grogrund för skadligt organiskt material. Insektsskadegörare i korkbelagda träprodukter sätter sig inte heller på grund av förekomsten av en tuff skorpa bunden med polymerlim.

Beredning av gipsblandning

Till skillnad från cement och andra mineralbindemedel har polymeren en fast vattenabsorption. Detta gör att tillverkaren kan specificera blandningsdosdosen med hög precision. Små justeringar av det tillsatta vattnet kan göras för att ändra konsistensen till sprututrustningens krav.

Det finns två former för leverans av fasadbeläggning – torra och redan blandade blandningar i en lufttät hink. En betydande skillnad mellan dem är vikten på den levererade produkten; det är dyrare att frakta den blandade blandningen med budtjänster. Skillnader i materialets kvalitet kan endast observeras om kokningstekniken bryts..

Vatten används för att blanda eller späda ut den flytande korkan. Eftersom bindemedlet innehåller ett komplex av komplexa polymerer är det önskvärt att vattnet avaktiveras (filtreras). Närvaron av upplösta joner och allmän hårdhet spelar inte någon viktig roll, men i närvaro av aktiva kemiska element (klor, järn) kan kränkningar i polymerisation (sprickbildning) och en minskning av vidhäftning observeras.

Både under utspädning och under applicering är homogenitet hos den färdiga blandningen oerhört viktig, och en antydning av delaminering bör inte tillåtas. Därför rekommenderas det att korken uteslutande blandas med en konstruktionsblandare med en genomsnittlig (1,5-2 tusen varv / minut) hastighet.

Användningsteknik

Drifttiden för den färdiga blandningen beror på mängden vatten i den och är minst 3-4 timmar. Detta gör att du kan förbereda materialet i stora delar, men själva basen måste vara helt förberedd vid appliceringstidpunkten. Det sistnämnda innebär rengöring från efflorescens och feta fläckar, samt efterföljande avräkning (grundning) med en speciell komposition från tillverkaren av sprutmaterialet.

Korken appliceras i tunna lager av 2-3 mm på en väl torkad yta. Med en kapacitet på en påse på 20-25 liter räcker en beredd del för att täcka ett område på upp till 30 m² vid en engångs appliceringshastighet av 0,7-0,8 l / m². Den totala skiktjockleken bestäms av närvaron eller frånvaron av basen, de önskade egenskaperna för värmebesparing och hydrofobicitet. I allmänhet är förbrukningen av blandningen 3–3,5 l / m² med skikttjocklek mindre än 10 mm.

En av de viktigaste ekonomiska faktorerna för självtillförsel av flytande kork är kostnaderna för utrustning. En uppsättning utrustning för engångsarbete kommer att kosta 15–20 tusen rubel, mer professionella maskiner kostar över 100 tusen rubel med en mycket högre produktivitet. Den senare typen av utrustning används ofta av professionella byggare, medan hantverkare är nöjda med amatörutrustning och förlorar i hastigheten på efterbehandlingen, men samtidigt ger betydande besparingar för projektet. Försäljningseffektiviteten manifesteras som regel i volymer över 100-150 m², där kontraktsbudgeten är 2-3 gånger högre än priset för en kompressor med en pistol.

När du applicerar korken måste du försiktigt skydda de ytor där kompositionen inte ska få. Av dessa skäl är det att föredra att färdigställa väggarna före sockelbeklädnaden och arkmaterialet. Stödsystemet kan installeras innan arbetet påbörjas: sprutning ger ytterligare skydd för trä- och metallkonstruktioner.

Det bör förstås att kork inte används för att korrigera väggarnas plan, men det kan effektivt fylla i tillräckligt stora lokala defekter såsom tegelsömmar. Ju fler oregelbundenheter av detta slag, desto mindre tjocklek på det applicerade skiktet på en gång..

Separat bör det sägas om justering av utrustningsparametrar. Optimal för pålitlig och högkvalitativ applikation anses vara en facklabredd på 20–25 cm. I detta fall bör pneumatikens driftstryck ligga inom 3-4 atmosfärer. Mer intensiv sprutning kommer att få korkgranulerna att återfalla; med ett nedre huvud kommer fyllmedlet helt enkelt inte att lämna tanken, så bara det upplösta bindemedlet kommer att sprayas.