Hur man gör egna plåtrännor och takelement

Takjärn är kanske det billigaste sättet att ordna ett dräneringssystem och skydda takkanten. Delarna är så varierade och kan vara så unika att de ofta tillverkas på plats. Vad som behövs för detta, vilka färdigheter och utrustning, vi kommer att berätta för dig idag.

Hur man böjer metall korrekt

Takelement är som regel dolda för förbipasserande ögon och inga påståenden angående den dekorativa delen görs mot dem. Detta gör det möjligt att manuellt tillverka delar med hjälp av mallar, men du måste ständigt justera produkten med en mallet..

Detta är inte den bästa metoden: viklinjerna och hela produkten är vågiga, och det kan ta lång tid att arbeta på en del. För styckegods är detta ganska acceptabelt, men om du måste tömma hela huset med ett avlopp bör du få nödvändig utrustning och utrustning till ditt förfogande.

Idag upptar pressbromsar sitt eget segment på den professionella verktygsmarknaden och finns överallt. Priset är ganska högt, men endast på vår egen beprövade utrustning kan du göra delar av utmärkt kvalitet. Att hyra en listogib är också ett alternativ, men en maskin som går från hand till hand har inte den nödvändiga noggrannheten och tillförlitligheten.

Galvanisering och polymerbeläggning: vilka är skillnaderna

För de flesta moderna maskinverktyg gör det ingen skillnad vilken typ av plåt som böjs på den. Men det finns svårigheter att arbeta med metall belagd med en polymersammansättning. Med galvanisering är det lättare eftersom dess skyddande skikt är mer motståndskraftigt mot nötning och skador. Därför hindrar ingenting dig från att böja galvaniserat stål med slag eller krypa längs en rostig mall – det viktigaste är att det inte finns några djupa repor.

Beläggningen med en speciell färg har en lägre mekanisk hållfasthet, den är tunnare och är relativt lätt att skala av. Det kommer inte att vara den bästa lösningen att böja polymervalsade produkter på gamla plåtbockmaskiner med defekter i rullar, svängbalkar eller med lösa gångjärn, och ännu mer så bör sådan metall inte bearbetas med en korg. På samma sätt bör du inte använda improviserade enheter som kan skada den ”korrosionsskyddande” filmen.

Den första enklaste produkten

Först kommer vi att göra det enklaste takelementet – åsen. Så att han därefter ligger platt och tätt på taket, bestäm först rotationsvinkeln genom att fästa en lång tunn skena i en av sluttningarna.

Bredden på åsens hyllor är från 15 till 30 cm, du behöver en remsa dubbelt så bred med ett tillåtet av 10 mm på varje sida. Denna kant kan ha oregelbundenheter med en tolerans på 2-3 mm, så ett jämnt snitt är inte nödvändigt. Markera tre längsgående linjer: mitten av åsen och båda kanterna. Placera remsan i mitten på bordets kant och tryck med en bar under de två klämmorna längs markeringslinjen.

Underifrån, under arkets utskjutande kant, måste du sätta ett plant bräde och böja hyllan uppåt, iakttagande av den markerade rotationsvinkeln ± 10 ?. Nu måste arbetsstycket släppas och flyttas tillbaka så att kantmarkeringslinjen faller exakt på kanten av stången. Återigen klämmer vi på arbetsstycket och drar fast klämmorna väl, och sedan går vi längs kanten med en korg, vrider det vinkelrätt upp.

Kantning är nödvändig för att förstärka åsprofilen. För att tillverka dem kan du också använda en rälsregel, pressad genom stången: den kilformade änden på stången gör att du kan böja kanten mer än 90 °. Efter preliminär böjning av båda kanterna, måste de läggas på en träbänk och slås av med en korg, så att svängen blir platt. I en mängd böjmaskiner utförs denna operation med en passering av valsens kantvagn.

När du avslutar kanten för hand, gå från ena kanten till den andra i följd och jämna sedan ut de visuella oegentligheterna med dina händer. Redan på detta stadium kan du tänka på partiell mekanisering och skapandet av ett primitivt maskinverktyg. Till exempel, om en böjstång är gjord av metall eller lövved och fixerad på tvåaxlade gångjärn, kommer behandlingen att gå mycket snabbare och tydligare..

Handgjord: hur man böjer ett rännasegment

För tillverkning av delar med radieprofil av tenn bör en mall förberedas i förväg; det är inte realistiskt att utföra sådant arbete ”på knäet”.

Ta ett tumrör, svetsa två stänger av beslag på dess ändar som drivhandtag. Längs rörets söm, gör ett snitt med en kvarn, slip sedan kanterna väl, du kan till och med lima den med en silikonslang som är lös i två.

Pressa en remsa av takjärn vid bordets kant, sätt in änden i snittet och vrid röret 360? Så att det ”raka” kronbladet i mitten av vridningen är parallellt med resten av arket.

Du kan bilda ett bricka med en rack och en pinion-rörbockare, eller du kan använda ett 200 mm löst rör. Vi böjer den släta kanten på arbetsstycket till 90 °, pressar sidan mot bordet med rörväggen och rätar upp järnet med en mallet. Vi tar den tvinnade kanten med våra händer och böjer den något inuti bågen. Ta bort arbetsstycket från mallen och tryck på den rektangulära vikningen.

En sådan ebbning kan göras i segment 1–1,5 meter, som sedan enkelt förenas på installationsplatsen och fästas med en skärare. Närvaron av två förstyvningsribbor tillåter inte brickan att böjas mellan fästena under isens vikt, och det dolda spåret kommer dessutom att stärka avloppet på krokar med en speciell form.

Hur man rullar ett ark i ett rör

Tänk om vi fokuserar på att göra ännu mer komplexa element: ta emot tratt och rör? Naturligtvis är det bättre att öva på segmenten först, men annars är dessa färdigheter ganska förståeliga..

Produkter med stängd yta som rör, tankar och tratten monteras i så kallade fogfogar. Vikten är, för enkelhetens skull, ett lås med vilken du kan gå ihop med kanterna ganska hårt och jämnt. En vanlig (enkel) veck görs som en veck i kanten med två veck. Vik på motsatta sidor av fogen riktas i motsatt riktning.

Vanligtvis görs veck för nedledningar med en vikbredd på 4 till 10 mm. Remsans kanter slås av i stålvinkel, sedan rullas arket upp, veckarna låses fast och pressas ordentligt med en hammare när röret sätts på en dorn.

Det finns bara en svårighet i tillverkningen av rör – att säkerställa möjligheten att de går ihop med varandra. Innan du vrider arket räcks därför dess korta kant på en plattform med en liten fönsterbräda, så att ena änden av röret visar sig bli tunnare med ett par millimeter. Dessutom kan rör anslutas på sömmar, men de kan inte fästas på plats på detta sätt: ett stort segment av avloppet samlas i botten och monteras sedan.

Naturligtvis har tillverkare av bockutrustning mycket att erbjuda i detta avseende. För tillverkning av lås finns det vikta vagnar, och metallen rullas in i ett rör på en längsgående rullelistogib. För kanttunnning kan också pärlemaskiner eller separata par rullvalsar användas..

Trattframställningsteknik

Om du förstår att den vikta fogen är essensen i nästan alla tennprodukter, kan du låta fantasin rinna ut och montera komplexa produkter från flera enklare. Ett exempel på detta är alla slags tratt, tees och armbågar..

Tratten består av två korta rördelar med större och mindre diametrar. De är monterade som vanliga rör, bara deras kanter expanderas utåt med 8–12 mm. Därefter används dessa böjda sidor för vidare tillverkning av veck, eller om det inte finns några klagomål om täthet viks de styva kanterna över och fästes tillsammans med en skärare.

Nitningstekniken för olika produkter kan skilja sig väsentligt, men i själva verket är det inte lika viktigt som att korrekt utformning av mönstret. Alla ämnen ska skäras endast enligt mallen. Till exempel, för den centrala delen av tratten – en trunkerad kon – är mönstret ett segment av ringen, där längden på den inre bågen bestäms av avloppets diameter, och den yttre – av den mottagande klockans diameter..

Tyvärr har utrustningen för produktion av sådana produkter en mycket snäv specialisering och är därför inte tillgänglig på grund av både höga priser och låg prevalens. Men alla produkter tillverkade av tenn och plåt, vare sig det är en hink, en tank eller en vanlig ås, kan också tillverkas för hand, maskinerna underlättar bara vissa operationer..