DIY cinder block tillverkning

Lönsamheten för ett hemmagjord cinderblock är inte i tvivel, men finns det verkligen tillförlitliga sätt att säkerställa konsekvent hög kvalitet vid tillräckligt höga produktionsvolymer? Låt oss försöka svara på denna fråga och överväga de grundläggande metoderna för hemmagjord askblock med våra egna händer.

Att välja en tillverkningsmetod

Det finns faktiskt inte så många sätt att göra ett cinderblock uppfunnet som enheter för detta. I alla fall måste slaggbetong knådas i en betongblandare, inte i något fall för hand. I detta skede spelar sekvensen med tillsats av ingredienser, deras proportioner, varaktighet och andra blandningsfunktioner en roll..

Men för att bilda ett cinderblock finns det ett stort antal alla slags matriser, pressar och maskinverktyg. I allmänhet kan alla produktionsmetoder delas in i:

• manuellt, när massan bildas genom komprimering i enstaka former;
• delvis mekaniserad, där manuella spakpressar används;
• helautomatiserad, baserad på vibrations krympning eller hydraulisk pressning.

Uppenbarligen förbättrar mekaniseringen noggrannheten för produktionsparametrar, därför är metoderna för spakpressning och vibrationskrympning mest föredragna. Små handverktyg kommer att vara relevanta om du bara behöver producera ett par hundra stenar.

Efter formning och inställning av massan måste cinderblocket tas bort från formen. Dessa handlingar bör också mekaniseras, de flesta av äktenskapet verkar exakt vid stadiet. De enklaste och mest tillförlitliga enheterna för detta är lyftblocket för former och slutaren.

Mekanismer kan också användas för torkning och lagring. Vid ett minimum, när man flyttar råvaran till huvudtorkplatsen, är det att föredra att använda vagnar och manuella gaffelhissar..

Utrustning: vad man ska köpa och vad man ska göra själv

Lönen att spara är ganska rimlig, men det finns utrustning som är mycket svår att montera själv och vice versa: du kan helt enkelt inte köpa tillbehör.

En bra betongblandare är ganska dyr. Det måste vara riktigt kraftfullt och pålitligt, så var uppmärksam på växelmekanismen och tillförlitligheten för elektrisk koppling. Kom också ihåg att ju större tratten är, desto lättare är det att hålla rätt proportioner..

Gör det själv med en manuell rammer. Formen kan slås ner från brädor anslutna med symmetriska spår. För att prägla tomrummen fylls flera staplar och kuddar på locket. Formens höjd bör vara större än slagblocket, detta är toleransen för krympning och avstämning. Sådana former kan tillverkas i dussintals och utföra den primära torkningen direkt i dem. De är inte lämpliga för långvarig användning – trädet leder helt enkelt från fukt.

Spakhandpressar är ibland vettiga att beställa från tillverkaren, eftersom marknaden är fylld med hantverk. För att garantera, beställ bara utrustningen som har setts i drift åtminstone i videon.

Om du bestämmer dig för att bygga en manuell press själv, var uppmärksam på den så kallade dubbla höna. Maskinen är tillräckligt lätt att tillverka med grundläggande låssmed och svetsfärdigheter. Det viktigaste är inte att glömma att säkerställa avsmalnande av rören som bildar håligheterna och den strikt vertikala kursen i formblocket. Att trycka på en sådan maskin kan ersättas helt av en vibrationsmotor som är styvt fäst vid formen.

Det vibrerande bordet är definitivt värt att göra dig själv. Detta underlättas av både de enskilda villkoren för en viss produktionsanläggning och de höga kostnaderna för sådan utrustning. Allt som behövs för tillverkning är ett 100-120 mm rör, fyra hjulfjäderfjädrar, en bit stålplåt som är 3-4 mm tjock och lite vinkelstål. Naturligtvis kommer vibrationsmotorn att vara den dyraste delen, trots att tabellens totala kostnad inte kan jämföras med priset på befintliga lösningar..

Mer detaljerat om hur man gör ett vibrerande bord själv, pratade vi i artikeln ”Hur man skapar ett vibrerande bord för ett askblock med dina egna händer”.

Produktionscykel, demontera i steg

För att tillverka askbetong måste du först blanda bulkmaterial och sedan tillsätta vatten i små portioner. Du måste knåda tills blandningen har fått tillräcklig plasticitet och inte upphör att smulas om du pressar den med händerna. Det är bättre att tillsätta vatten med en spray och sedan gradvis väta blandningen till ett halvtorrt tillstånd.

Den beredda blandningen kan hällas direkt på cementgolvet eller på ett styvt arkunderlag nära maskinen. Därifrån samlar vi in ​​det med en spade och fyller noga i formuläret. Med jämna mellanrum är det nödvändigt att kompaktera betongen med vibrationskrympning och pressa ut stora luftbubblor. När formuläret fylls till randen med blandningen, måste det formas.

I vissa maskiner används för detta ändamål en ömsesidig matris med lätt förtryck, med vilken cinderblocket kompakteras i vibrationsläge. I andra fall är samma ram ansluten till ett spaksystem och pressar helt enkelt in massan inuti formen. I slutet av gjutningen, vänta 5-10 sekunder och ta bort formen från produkten och lämna den på golvet för preliminär torkning. Om formarna är utrustade med fönsterluckor är det bättre att omedelbart lyfta blocket och placera produkten på en pall..

Askblocket torkas från flera timmar till flera dagar. Det beror på blandningens sammansättning och webbplatsens tekniska utrustning. Därefter transporteras produkterna noggrant till lagringsområdet där de lagras.

Vad är den optimala sammansättningen av slaggbetong

Det är bättre att använda granitavskärmning som huvudfyllmedel. Strukturen är små flingor, detta material är väl bundet i massan och ger utmärkt styrka. Ett lättare, men inte så hårt cinderblock är tillverkat av krossad slagg från energi- och metallurgiföretag. Den senare typen kännetecknas av bättre värmeisoleringsegenskaper..

Cement – endast Portland klass inte lägre än 400. Mer exakt är det tillåtet att använda cement 300 cement, men med en ökning av dess innehåll med 15-25%.

Sand används i cinderblocket för att öka densiteten, vilket inte alltid krävs. Materialet måste vara av karriärsprung, det måste tvättas. Totalt är sand i den totala massan upp till 20%. Fyllmedlet blandas med cement 400 i ett förhållande av 8: 1 eller 9: 1.

Vad mer kan ingå i:

• sågspån av alla typer;
• skum smulor;
• tegel, konkret strid;
• mjukgörare och modifierare.

Användningen av det senare kommer att säkerställa tidig vidhäftning av blandningen och relativt fri inställning av produkterna. Det rekommenderas också att använda tillsatser för att öka frostbeständigheten. Det kommer att vara användbart att bekanta dig med standarderna i GOST 6133, ändrad 1999 – det finns inte bara krav på råvaran, utan också reglerna för organisering av produktionen, vissa tekniska villkor och kvalitetskontrollmetoder..

Cinder block lagring

Cinderblocket når full hårdhet några veckor efter tillverkningen. Hela tiden genomgår den en naturlig torkning utomhus under en tak. Om det inte finns utrymme för att förvara cinderblocket i ett lager, är det tillåtet att stapla pallar med en rad cinderblock ovanpå varandra. Under huvudtorkperioden är det viktigt att säkerställa att stapeln är väl ventilerad och fukt är fri från fukt..

Efter två veckors torkning kan cinderblocket förvaras utan pallar, men se till att det åtminstone täcker det så att regnvattnet inte tvättar ut bindemedlen. Om ett cinderblock behövs för din egen konstruktion, förbered det i förväg: en vinter på gatan och de flesta av äktenskapet kommer att manifestera sig.