DIY cinder block: blandningar, formar, vibratorer

Idén om hemmaproduktion av cinderblock är inte alls ny. Ändå bestämmer inte alla att göra det med sina egna händer. I den här artikeln kommer vi att prata om i vilka fall tillverkningen av ett askblock med dina egna händer anses vara motiverat och vad som behövs för detta, överväga produktionstekniken.

Pris eller kvalitet: vad är fel med ett hemblåsblock

En välkänd sanning: ju större blandningens massa är, desto mer exakt är proportionernas iakttagande. Tyvärr, med små volymer av hemmaproduktion, är heterogeniteten hos blandningarna för hög, vilket innebär att det inte kan talas om någon standardisering. Detta har en skadlig effekt på produktkvaliteten..

Den andra sidan av frågan: ofullständig utrustning. Den tekniska cykeln i fabriker har beräknats noggrant av forskningsinstitut, till och med luftfuktighet under formning, vibrationsamplitud och frekvens beaktas.

Industriell sanitet är också viktig: hemma kränks torknings- och lagringsvillkoren, för att inte tala om svårare stadier..

Men samtidigt är ansvaret för strukturer från ett hemblåsblock lågt, vilket innebär att vissa regler för kvalitetskontroll kan försummas. Tillsammans med den höga lönsamheten för sådan produktion ger detta en uppenbar fördel. Det visar sig att för enskilda bostadsbyggande är ett hantverkskärnblock bäst passande, men det kan inte vara prat om att sälja det.

Form för askblock

Huvudgarantin för framgångsrik cinderblockproduktion är en högkvalitativ form. Det måste svetsas av stålplåt 3 eller 4 mm, ha en tydlig geometri. Formens inre dimensioner är 190x190x390 mm. Cirka 30% av volymen bör falla på tomrumsformarna (OP) – pluggade rörlängder på 60 mm, bearbetade med vinkelslipare för att få en kon. OP kan också göras i alla andra former.

Utanför gränsas formen av en stålremsa, en slags sida erhålls. Inuti formen finns en bygel av samma remsa som förbinder rektangelns två korta sidor. OP är anslutna till denna bygel..

Formen bör ha en nacke för enkel hällning. Ett spännlock är insatt i formen, uppdelad i två halvor. Den har luckor i vilka, när du sänker formformen och OP: n passerar. Skyddet ska monteras så nära som möjligt så att spalten vid väggarna inte överstiger 1-2 mm.

I den bästa utformningen har spännhöljet en spännspännmekanism, och formen är monterad på rörformiga styrningar, längs vilka den lätt kan rida över det formade blocket utan att röra vid det. En sådan maskin gör produktion av cinderblock snabbt och mycket bekvämt..

Vibrations krympning är en integrerad del av den tekniska processen

Den främsta svårigheten att göra ett slagblock hemma är användningen av vibrationskrympning. Precis som med vibrationsbord använder cinderblockmaskiner plattformsvibratorer. De är ibland svåra att hitta, och kostnaden är hög, så hantverkare använder improviserade medel – gamla tvåaxlade motorer från tvättmaskiner med hembakade balansvikt. Vibratorn är fäst på formkroppen med bultar eller svetsade tappar.

Vibrations krympning kan inte försummas, det är av exceptionell betydelse vid tillverkning av högkvalitativa produkter. En dåligt kompakterad massa kan dölja luftstreck, vilket kan leda till att produkten delas upp efter torkning. Utan krympning har slaggbetong en låg densitet, vilket innebär att väggmassan förlorar inte bara styrka utan också motstånd mot frysning, blåser och blir våt.

Slag-cementblandning: proportioner, dosering, tillsatser

Varje mästare har sina egna recept för slagbetong och sätt att förbereda det. För små produktionsvolymer räcker en betongblandare på 0,3–0,5 m³ blandningar. Först hälls en halv hink med vatten i den och cement bör tillsättas, sedan sand och klumparna bör vara helt upplöst. Efter tillsats av grus och slagg knådades olika tillsatser.

Blandningen bör vara så torr som möjligt så att den gjutna produkten inte ”suddas”. Tillsätt helst vatten i små portioner tills betongen börjar formas väl när den är knuten till en knytnäve. I detta fall bör en klump som kastas på fast mark helt smulas in i små smulor..

Det allmänt accepterade förhållandet för blandningen är 2 delar sand och fin grus, 7 delar slagg, 1,5 eller 2 delar högkvalitativ Portlandcement av märket M500 respektive M400. Du kan använda mjukgörare på ett säkert sätt, men du bör inte missbruka dem. Kom ihåg att det inte kommer att vara möjligt att uppnå en speciell styrka förstärkning ändå, och detta är inte nödvändigt, men det är inte överflödigt att öka fukt och frostbeständighet.

Var inte rädd för att experimentera med sammansättningen av askbetong. Som fyllmedel kan inte bara masugnsslagg användas, utan också granitavvisningar, expanderad lerflis eller speciellt tillagd sågspån. Det finns många material och tillsatser, därför är egenskaperna hos färdiga block olika i ett brett sortiment.

Vi förbereder utrustning och startar produktionen

Det är bättre att göra cinderblock i ett täckt och väl ventilerat område med ett hårt och plant golv. Produktionsplatsen måste frigöras från skräp, flera dussin OSB-plattor med en storlek på 30×50 cm måste förberedas, de kommer att placeras under varje gjutet slagblock.

Så formen installeras på ett underlag och fylls med betong till randen, då måste du slå på vibratorn i 20-30 sekunder. Efter krympning, lägg till betong, slå på vibratorn igen och tryck på formkåpan tills den vilar mot innerväggarna som begränsar höjden på blocket. Vidare, när vibratorn är på, tas formen bort från produkten och hela maskinen flyttas med 35–40 mm, där OSB igen placeras och ett nytt block bildas.

Blocken ska stå rörliga i ungefär en dag på en plats som utesluter deras oavsiktliga deformation. De kan sedan överföras till förtorkning. Efter en vecka med åldrande kan blocken lagras i flera rader. Tiden för fullständig stelning av askbetong är fyra veckor. Idealiska förhållanden – inget direkt solljus och temperatur 20-25 ° С.