Allt om snidning: typer och tillverkningsmetoder

På grund av deras utbredda användning måste man ständigt möta gängade anslutningar. I denna artikel diskuteras de viktigaste typerna av sniderier och verktyg för att utföra den. Som en praktisk del ges ett exempel på skärande rörtrådar.

Gängade anslutningar är det vanligaste sättet att montera olika strukturer och mekanismer. De kännetecknas av sådana fördelar som tillförlitlighet, mångsidighet, förmågan att motstå tunga belastningar, flera användningar, enkel tillverkning..

Tråden är en spiral tillverkad på en cylindrisk yta. Huvudelementen i metriska trådar visas på bilden nedan..

Trådklassificering

Vid uppdelning av trådar i olika typer beaktas följande parametrar:

1. Plats: inomhus och utomhus.
2. Rotationsriktning: höger och vänster.
3. Profilform: rektangulär, triangulär, rund, trapesformad.
4. Ytkaraktär: konisk och cylindrisk.
5. Syfte: fixa, springa, special och andra.
6. Antal pass: enstaka eller flera.

Metrisk gänga har en liksidig triangelprofil respektive, dess profilvinkel är 60 °. Den här typen är den mest använda vid tillverkning av fästelement. Det kan vara med stora och små steg med diametrar 1–68 mm och över 68 mm – endast med små steg. För sin symbol används millimeter:

• М12х1 – metrisk gänga med en nominell (utvändig) diameter på 12 mm och en tonhöjd på 1 mm.
• М16LHх0.5 – metrisk gänga med en diameter på 16 mm, vänster, stigning – 0,5 mm.
• М8 – gänga med stor tonhöjd med en diameter på 8 mm.

Metrisk tråd

I enheter som kräver fixering och täthet utan ytterligare element används en avsmalnande metrisk gänga (MK).

Tumtrådar har också en triangulär profil, men med en topp på 55 °. Det numeriska värdet (2 ”) indikerar villkorsavståndet i röret och inte den verkliga diametern på röret. Under tonhöjden på en tumtråd är det vanligt att ta hänsyn till antalet varv som ligger på en tum. Utbrett i främmande länder, i Ryssland används det för att reparera utrustning, i nya utvecklingar är det inte Använd av.

Tumtråd

Tumprofilen har också en cylindrisk rörtråd, som används för att ansluta beslag, kopplingar, rör och andra VVS-element upp till 6 tum. Exempel på en symbol:

• G? -B – cylindrisk rörtråd, nominell borrning (inre rördiameter)? tum, B – noggrannhetsklass.

För trapesformade trådar (Tr) har profilen formen av en trapesformad skärning från en triangel med en topp av 30 °. Det finns flera startvarianter, det används vid utformningen av fram- och återgående mekanismer och skruvar som utsätts för tung belastning.

Trapesformad tråd

Trycktråd – en profil i form av en trapezoid med olika sidor, används i pressar, domkrafter och andra enheter som upplever ensidig lastning. Beteckning:

• S70х8 – enkeltråd, diameter 70 mm, tonhöjd 8 mm.

Trycktråd

Fyrkantig (med andra ord – rektangulär) tråd är inte standardiserad, den är gjord enligt de dimensioner som krävs i ett visst fall, det finns på blyskruvar.

Rektangulär tråd

Rund gänga – tål mycket belastning, har en betydande livslängd även under smutsiga förhållanden. Därför används det i ventiler eller spindlar – betecknade med Rd, såväl som i olika sanitära anordningar – Kr12x2.54.

Rund tråd

Gängverktyg

Den inre gängan är gjord med en kran – en skruv med längsgående skärkantar. Består av ett skaft för fastsättning i en skiftnyckel och en arbetsdel för gängning. De är konventionellt uppdelade i två typer: manuell (låssmed) och maskin.

En låssmeduppsättning för att göra metriska trådar är klar beroende på trådens storlek:

• en kran (8-18 mm);
• två (6–24 mm) – grovbearbetning och efterbehandling;
• tre kranar (2-52 mm) – grov, medium, fin.

Produktmarkering tillämpas på skaftet, där trådstorleken (M10) visas och en risk om det är en grov kran, två – för fördjupning av tråden, tre eller utan dem – en efterbehandlingskran. Ibland finns det en beteckning med siffrorna 1, 2, 3.

Kombinationskranar är utformade med två sektioner med olika skärkantstorlekar, vilket sparar tid. Den skärande delen av kranen kan göras i form av en kon för genomgående hål eller i form av en cylinder för blindhål.

Innan man klipper en inre gänga borras ett hål med mindre diameter, vars värde finns i specialbord. Under arbetet hålls kranen strikt vinkelrätt, fett läggs till arbetsområdet. Varje 4-5 varv, skruva loss kranen och ta bort brickorna, vilket är bekvämt att göra med en speciell borste.

Den yttre gängan utförs i industriell skala på svarvar med fräsar eller trådvalsanordningar; för engångsbehov används matriser:

1. Massiv rund – säkerställ hög kvalitet, för drift är de fixerade i hållaren och fixerade med ställskruvar.
2. Delad – de består av två halvor, därför har de mindre styvhet, används för krävande anslutningar.
3. Glidning – används i matriser som tillåter produktion av rörtrådar i olika storlekar.

Externt liknar munstycket en mutter med skärkanter och hål för att ta bort spån som finns inuti. Det finns munstycken för tillverkning av gängade anslutningar av olika mätsystem: tum eller metriska, inkompatibla med varandra. Diametern på stången som ska bearbetas måste vara densamma som den yttre dimensionen på munstycket. För större noggrannhet används parade verktyg, de trådstorlekar som de utför skiljer sig med en halv millimeter.

För exekvering av rörtrådar framställs formplattor av olika utföranden. I kroppen på dessa anordningar finns rörliga skärmunstycken, som installeras genom att vrida planen till den önskade gängdiametern. Verktygen kompletteras med två uppsättningar matriser för rör med en diameter på 15, 20 mm och 25, 32, 38, 50 mm. I trånga utrymmen används en spärrform med en spärrmekanism.

Praktiskt exempel på skärande rörtrådar

Arbetet som används:

1. Dö? tum.
2. Rörskruv.
3. bulgariska.
4. Fil.
5. Die hållare.
6. Maskinolja.
7. Rostfritt stålrör.

Procedur:

1. Slutet på röret som ska bearbetas kläms fast i en skruv, snittet klipps med en kvarn – det måste vara jämnt. Filen körs i (avfasning tas bort).

2. Ett gängverktyg sätts på röret som, tack vare sin styrhylsa, stiger omedelbart vinkelrätt mot röret. Vi börjar, medan vi trycker, roterar den medsols – munstycket ska ”fånga”. Vi gör ungefär två varv, skruva loss den lite bakåt så att flisarna går sönder och tillsätter olja. Vi klippte ytterligare 2-3 varv – vi lägger tillbaka den igen.

3. Vi utför gängan med önskad längd, i detta fall räcker cirka 18 mm för att skruva i kopplingen.

4. Därefter vrider vi munhållaren och rengör den gängade ytan från sågspån, det är det – arbetet är klart inom en halvtimme.

Efter att ha räknat ut vad gängor är och hur de utförs kommer det att vara möjligt utan stora svårigheter att oberoende ersätta en hårnål eller bult, reparera möbler, klippa rör för en sommarresidens och mycket mer.