Rörböjare och rörbockare: hur man böjer ett rör

När du arbetar med rammetallkonstruktioner, särskilt när du arrangerar valv och valv, kan du inte göra det utan att använda delar med radieform. De kan tillverkas med ganska enkel utrustning – rörbockare. Vi berättar om typer och funktioner för rörbockare och rörbockningsmaskiner och deras val i artikeln.

Hur rörbockaren fungerar och fungerar

För att böja tjock metall endast med muskelkraft är det rimligt att utföra en serie gradvisa deformationer med liten storlek med motsvarande applicerad kraft. Detta är huvudprincipen för rörbockaren, en enkel analog kan göras även hemma..

Maskinens arbetsdel innefattar tre rullar av massivt stål, anordnade i rad på lika avstånd från varandra. De yttre rullarna är styvt fixerade till maskinens botten i samma höjd. Den mellersta rullen höjs något ovanför dem så att en bit valsad metall placeras i springan. Tekniskt kan du böja valsade produkter av valfri profil (beroende på rullarnas form), men rören i konstruktionen måste böjas oftast. Därför kommer verktygets namn från, och den vanligaste formen av rullar med en halvcirkulär spår, som rörbockaren vanligtvis är utrustad med av tillverkaren.

Om du tillämpar kraft på mellanvalsen överför den den till röret och den kommer att böjas. Om kraften är över den elastiska tröskeln (10 kN), kommer strukturella förskjutningar att inträffa i metallen, och den kommer att böjas så kraftigt (1:50 mm) att den inte kommer att räta tillbaka även efter att lasten tagits bort. Det är anmärkningsvärt att formförändringar endast inträffar i arbetsområdet, dvs rörsvansarna, från den sista kontaktpunkten med valsen, kommer att förbli praktiskt taget oförändrade..

Insatsen kan inte ökas oändligt. På så små avstånd är det mycket lätt att bryta metallkonstruktionen, därför har varje valsad produkt en ofarlig böjningsradie som är en multipel av rördiametern eller annan huvudstorlek. Därför förflyttas kontaktpunkten något längs röret, vilket ökar böjradie till tillåtna värden. Det kan till och med ställas in, baserat på värdet på den applicerade kraften och platsen för de punkter där den appliceras – rullar.

Detta är den största svårigheten att böja valsade produkter med en komplex profil: för att beräkna den erforderliga kraften (eller åtminstone fixa dess nuvarande värde) måste maskinen vara utrustad med hjälpsystem.

Manuell och stationär – grundläggande skillnader

En direkt följdskillnad mellan ett stationärt verktyg och ett handverktyg är den primitiva anordningen för det senare och frånvaron av några ytterligare system. Undantaget är hydrauliska rörbockningar, i vilka kraften kan bestämmas ganska exakt med en tryckmätare som indikerar trycket i kolven.

Tillämpningsområdet varierar också. I konstruktion kan det till exempel inte vara viktigt att metallen böjs i en kritisk radie, inklusive i vassa vinklar. För läggning av metallrörledningar är deras element därför böjda vid avsiktligt överskattade radier för att garantera uteslutning av strukturella kränkningar.

Storleken på delarna spelar också stor roll, men inte bara i separationen av verktygsklasser. Å ena sidan krävs noder och anslutningar med ökad tillförlitlighet för att bearbeta mer massiva delar, vilket gör utrustningen i aggregatet rörlig. Å andra sidan finns det ingen mening med att böja småvalsade produkter på en maskin för kanal nr 12. Dyra och moderna maskiner har inte denna nackdel: rullar med olika diametrar kan ordnas om, förutom rör de extrema rullarna linjärt och avståndet mellan dem kan till exempel minskas för att böja noggrant tunn bar. Detta är hela essensen i rörbockaren: böj inte metallen utan böj den.

Mekaniserad och halvautomatisk bearbetning

Med hjälp av data från specialtabeller är det möjligt att göra beräkningar för att böja ett rör med en diameter D, väggtjocklek N i en vinkel S med en radie R mellan raka sektioner. Endast fyra värden för ett runt rör, men för mer komplexa profiler kan ytterligare beräkningar krävas, vanligtvis utförda av industriteknologer.

Ett annat sätt är rent experimentellt. Om noggrannhet inte är av största vikt, men hög hastighet krävs, kan maskinen göras för att upprepa sekvensen av åtgärder som just utförts av en person, men med ett nytt arbetsstycke, och med tiden kan programmet slutligen kalibreras..

Detta kräver att bockningsprocessen kan ske utan mänsklig intervention. För rullningsdelar används därför en drivning på mellanvalsen eller på de två extrema, om de är synkroniserade med transmissionen. Muskelstyrkan kan ersättas av en växellåda eller en hydraulmotor ansluten till samma oljestation med en tryckkolv. Mekaniserade maskiner har inte alltid ett automatiskt fält, handverktygen är utrustade med en drivenhet för att spara energi.

Svagheter hos rörbockare

Liksom alla mekaniska anordningar är rörbockare, och speciellt rörbockningsmaskiner, inte utan nackdelar. Vissa av dem är rent tekniska och korrigeras endast i nästa generations utrustning..

Den uppenbara svaga punkten är rullagerna, som snabbt tappas under högt tryck. Det beror på stålets kvalitet – ju dyrare verktyget, desto bättre. Med stämpeln på lagret kan du bestämma dess typ (optimalt – rulle) och produktionsland.

De flesta andra avbrott inträffar i maskinens drivenhet. Mekaniska syndar med snabbt slitage av växlar, skruvar och rullkedjor. Svaga punkter på hydrauliska rörbockare är högtrycksslangar och rör, trummor och rördelar, andra rördelar. Med tiden, även i bra hydraulik, kan det uppstå läckor, så behovet av att byta olja eller emulsion bör konstruktivt ges.

Den allmänna rekommendationen för konstruktionens tillförlitlighet är följande: eftersom rörbockaren tillhör ett specialverktyg, bör alla dess delar ha ett smalt syfte. Till exempel är det inte tillåtet att använda konsumentvaror (inklusive metriska tappar) på justeringsskruvarna. Av typen av anslutningar är det bara heta nitar, speciella skruvstift och rullbussningar i rörliga fogar som är acceptabla. Cykelhjul för cykel eller motorcykel, frånvaron av en speciell profiltråd på drivskruven och liknande delar kan också ge falska. Informationen på kolvens typskylt kan berätta mycket om tillverkaren av det hydrauliska verktyget. Det är optimalt om det sistnämnda ser ut en bit med maskinkroppen och inte har sin egen typskylt.

Speciella rörbockare

Den beskrivna designen anses vara den vanligaste, även om du kan hitta utrustning med en något annorlunda funktionsprincip. Räfflade rullrullar förblir en nästan oförändrad trend, men en rörbockare, till exempel, kanske inte rullar metall, utan helt enkelt skjuter den. Om avståndet mellan valsarna är noggrant kalibrerat, bestäms böjningsvinkeln av rullskiftet eller vridningsvinkeln för drivenheten..

Totalt finns det fyra sätt att böja ett rör: rullning, rotting, lindning och varmformning. De två första är relevanta inom byggnation, resten kommer säkert att förbli domänen för precisionsindustrier.