Profilbockningsmaskiner: enhet och princip för utrustningens drift

Produktionen av profilerade produkter från plåt är en lovande affärsidé. Produktionslinjen bygger på ett ganska komplext teknologiskt komplex. Vi inbjuder dig att bekanta dig med enheten och principen om drift av maskiner och linjer för produktion av wellpapp och metallplattor.

Teknologisk cykel för plåtbockning

Metallen kommer in i produktionslinjen i form av tätt lindade spolar. Den är installerad på en avlindningsanordning, efterbehandlingen avslutas och matas till platsen för vidare bearbetning..

I grund och botten fungerar rullformningsutrustning genom kallvalsning: specialformade rullar böjer stålplåten, bildar vågor och förstyvande revben. Hela formningscykeln utförs i en passering och på en maskin.

Vid utgången från valsverket finns en guillotin som skär av produkter av önskad storlek. Efter skärning går produkten till en automatisk staplare, som dumpar lakan i en hög, knyter den och rullar den för transport..

Den svåraste delen av processen är singelpassgjutning. Rullningsrullar är resultatet av en lång och omsorgsfull utveckling; verkligen högkvalitativa exemplar är extremt sällsynta. Ägare av valsverk beställer ibland design och tillverkning av axlar eller deras typinställningselement och kontrollerar själva deras kvalitet.

Produktionslinjekomponenter

Produktionslinjen representeras mycket sällan av en enda transportör. Det mest populära och korrekta alternativet är att köpa en gjutkvarn av den önskade modellen och typen och sedan montera hjälputrustning runt den. Detta orsakar vissa svårigheter att skapa och samordna mekanismernas arbete. Dessutom måste all utrustning vara uppradad i en rak linje, i början av vilken plåt kommer in, och på andra sidan kommer färdiga produkter att levereras ut. Av detta skäl kan det vara ganska svårt att hitta ett lämpligt rum för verkstaden..

Således består metallbearbetningskomplexet av flera stora moduler, som var och en är en oberoende enhet som själva valsverket. Den första på linjen är spiralen av spolar, vars syfte är att ta bort exakt så mycket material som behövs, utan att bilda böjning av tejpen eller dess överdrivna spänning.

Spolen är direkt ansluten till valsverket om spiralbredden är exakt densamma som den färdiga produktens bredd, med hänsyn tagen till valsningen av kanterna. Annars matas tejpen till en skärmaskin, i vilken skärrullarna skär bort överskott av metall vid kanterna eller löser upp bandet i remsor när det planeras att producera ett profilerat metallpickstaket.

De skurna eller ospolade arbetsstyckena passerar valsverket och går sedan till transportören eller direkt till staplaren. Från den kan produkten tas bort med en robotarm eller helt enkelt släppas ner på en gemensam bunt med öppningen av bordsbladen.

Avlindning, skärning och skärning

Spolen har en mer komplex enhet än det verkar. Först och främst är det viktigt att justera spolöppningen så att en spiral med vilken inre diameter som helst kan fixeras tätt på den..

Avrullaren måste ha en speciell axel på vilken tröghetsdämpning och släta enheter är installerade. Denna avrullare är ansvarig för enhetlig arkmatning..

En annan viktig indikator är rörlighet för utrustning. Om gaffeltrucken har en massiv säng kan den flyttas med en rullande hiss mellan olika linjer, beroende på vilken typ av produkt som görs för den aktuella ordningen. Spolen kan också fästas på formen eller skärmaskinens ram. Detta är fördelaktigt om utrustningen producerar produkter utan avbrott..

Bildar profilerat ark och stående sömtak

Det profilerade arket är en av de enklaste produkterna och linjen för dess produktion är en valsverk med 10–20 par formvalsar. Falsade takelement är gjorda lite annorlunda: förutom att de bildar längsgående förstyvningar, lindrar maskinen också rullar i kanterna, även om linjerna i utseende är mycket lika.

Utrustningen för wellpapp kännetecknas av hög precision i montering och justering. Apparatens axlar kan vara solida, men de rekryteras också ofta från flera formningsringar med distanshylsor om det är nödvändigt att snabbt ändra dimensioner och vågform i enlighet med sortimentet. Omkonfiguration av en kvarn med fasta valsar kan utföras många gånger snabbare, men på grund av de höga kostnaderna för en uppsättning av fasta valsar praktiseras denna metod sällan..

Maskinens ram måste vara helt fräsad, annars är det inte möjligt att fixera fästen med hög precision på den. Förutom profilformen skiljer rullarna sig också i material. Deras yta bör vara perfekt slät och mycket hård. Perfekt om det är tillverkat av legerat stål som är förgasat eller djupt förkromat och sedan nollpolerat.

Produktion av metallplattor

Den största skillnaden mellan utrustningen för metallplattor är närvaron av ytterligare två bearbetningssteg. Efter valsning matas det korrugerade arket till stansmunstycket, där det tillfälligt stannar (här, som ingen annanstans, är anti-tröghetssystemet på rullaren viktigt). Den vågiga pressplattan krossar metallen och bildar kakelbladen, varefter produkten flyttar till nästa stämpelplats och hela cykeln upprepas igen.

På detta sätt kompletteras valsverket med en cyklisk start- och stoppmekanism, positioneringssystem och hydraulisk utrustning. Det är naturligtvis möjligt att skilja rullning från stämpling, och sådana linjer existerar. Men på grund av rörelsen av arbetsstycken mellan enheter, ökar produktionscykeltiden avsevärt.

Borttagning från transportör och stapling

Som regel placeras produkten efter att ha trimmat och lämnat formningsbruket på mottagningsbordet, uppdelat i längdriktningen i två öppningsflikar. Efter att ha öppnat dem faller det färdiga arket ner och bildar därmed en bunt produkter som är klara att levereras. Utöver det faktum att den inte är helt platt, kan den skyddande beläggningen av metallen vid stötar brytas med stor sannolikhet, vilket leder till uppkomsten av defekter.

Produkter kan också tas bort med manipulatorer med vakuumsugkoppar och försiktigt flyttas till en bunt med tidigare producerade ark. I vissa fall bromsar detta något produktionsprocessen, men eliminerar helt utseendet på flisar och repor på färgen..

Justering och underhåll av linjer

Stora buntvalsformningsmaskiner kan kombineras till helautomatiska linjer. För att produktionen av profilerade plåt- och metallplattor ska kunna utföras smidigt krävs en kvalificerad justerare med erfarenhet av att arbeta med produktionslinjer med digital kontroll..

Glöm inte att ju mer moderna och exakta formmaskiner används, desto tunnare kan metallen tas som ett råmaterial, och detta har en gynnsam effekt på kostnadspriset. Närvaron av fettbeslag på växellådor och lagerblock, och det finns dussintals av dem, kommer att påskynda underhållet avsevärt, vilket innebär att linjens tvingade drifttid reduceras kraftigt.