DIY-vibrerande bord för stenläggningsplattor: steg för steg-instruktioner

För högkvalitativ tillverkning av självutförande av beläggningsplattor eller delar av betongstaket behöver du ett vibrerande bord som du kan köpa eller så kan du göra det själv. Att göra det är enkelt och ekonomiskt hållbart. De flesta materialen för det finns i någon verkstad eller garage..

Studerar priserna för beläggningsplattor och betongstaket och många beslutar att göra dem på egen hand. För det första är det lönsamt, och för det andra kan du tjäna bra pengar på efterföljande tillverkning, särskilt om du bor i ett område med ett stort antal nya byggnader och tomma tomter. För att genomföra idén räcker det att välja former och skapa ett vibrerande bord.

Nyanser i förberedelserna för arbetet

Trots att alla metoder för att skapa ett vibrerande bord liknar på många sätt finns det nyanser som måste klargöras i skedet av att skapa en ritning. För att inte behöva göra om allt efter att vi börjat arbeta kommer vi att analysera de viktigaste..

Vi väljer motorn

En speciell vibrationsmotor kan köpas i butiken, men den är inte billig. De flesta föredrar att köpa motorer från tvättmaskiner från vänner eller hitta ett lämpligt alternativ i garaget. I allmänhet kan du lita på följande indikatorer: för stora bord som väger 200-250 kg och en bordslängd från en meter till två – motorn från 0,75 till 1,1 kW. För små vibrationsbord upp till tvåhundra kilo och 1×1 meter eller mindre – med en effekt på 0,23 kW.

Glöm inte att lågeffektmotorer inte är avsedda för massproduktion och tål cirka 30 cykler, varefter du måste byta lager, och axeln kan också lossna.

Vilket material du ska välja för bänkskivan

Oftast används metall eftersom det är lättare att rengöra den från lösningen, men i vårt exempel visas ett alternativ med ett OSB-kort. Materialet valdes inte av en slump, huvudmålet var att underlätta byggandet. Plattan har ingen konstruktionsbelastning utan tjänar endast till att skydda motorn och vibrationsmekanismen från att lösningen tränger in på dem, därför finns det inget behov av att göra den av metall.

När du väljer en metall, var uppmärksam inte bara på dimensionerna utan också på plattans vikt. Om motorn är kraftfull och bordsskivan är gjord av tunn metall kan den riva eller böjas. Om tjock metall och en tvättmaskinmotor väljs räcker inte kraften för att skapa önskad vibration.

Basform

Fabriksbord vilar på fyra ben, i vårt exempel visar vi en H-formad bas. När det gäller styrka och stabilitet är det inte underlägsen den klassiska formen, men på detta sätt var det möjligt att uppnå ett bekvämt tillvägagångssätt från vilken punkt som helst. När man drar en murbruk eller kakel klamrar man sig inte fast i partitionerna, och tillverkningskostnaderna reduceras avsevärt. I den klassiska versionen måste du inte bara laga ramen utan också stärka den med korsformade remsor.

För att tillverka delar av staket måste du göra ett avlångt vibrerande bord, lite mer än två meter långt, och för plattor är en liten, upp till 50×50 cm, lämplig. Alla väljer höjden enligt hans höjd.

Fjädrar eller gummikuddar

För tillverkning av ett vibrerande bord används gummikuddar eller fjädrar. Om bordet är skapat för dig själv och drivs av en låg effektmotor kan du sätta gummikuddar. Stora plattor eller staket behöver fjädrar.

Stark vibration gör att plattan kolliderar med tätt gummi. Dessa slag över tid förstör inte bara kudden utan även bordsskivan. Dessutom överförs slagen till sängen, och om de inte svetsas på plattformens ben kommer de att bryta golvet eller gå ojämnt in i marken..

Fjädrar kan erhållas gratis genom att fråga dina vänner. Andra köper helt enkelt moped- eller bilfjädrar från marknaden och skär dem i hälften. De bör vara från 8 till 12 cm i höjd. Mjuka fjädrar skapar mindre buller, men de kan vara starkt komprimerade. Med tanke på att de väljs empiriskt är det bättre att inte riskera det.

För att kontrollera om fjädrarna passar eller inte, ladda plattformen i monterat tillstånd med en vikt dubbelt så mycket som den planerade lasten. I detta läge ska bordsskivan inte komma i kontakt med glaset under fjädrarna..

Två motorer eller en med excentrisk reglering

Det finns en situation då en person hittade två gamla motorer från tvättmaskiner och beslutade att installera dem på ett vibrerande bord. Sådana motorer fungerar normalt förutsatt att de är exakt desamma. Annars leder olika frekvenser till ”kokning” av betong.

Vissa tar medvetet detta steg och planerar att reglera vibrationens styrka, inklusive en eller två motorer samtidigt. Det är bättre att köpa en kraftfull och reglera kraften med excenter, detta kommer att minska andelen defekter.

Verktyg och material för tillverkning av vibrationsbord

Eftersom vibrationsläget är mycket aggressivt måste materialet för det framtida bordet väljas med en säkerhetsmarginal.

För att skapa ett vibrerande bord behöver du:

• 12 meter av ett profilrör som mäter 100×80 mm;
• en kvarts kvadratmeter av en metallplåt med en tjocklek av 12 mm;
• runda stänger med en diameter på 40 mm och en längd av 400 mm;
• runda stänger med en diameter på 100 mm och en längd på 150 mm;
• fyra bultar 20×100;
• självspännande skruvar för metall;
• motor 2800 varv per 1 kW;
• maskin;
• kabel-.

Nödvändiga verktyg för arbete:

• bulgarian;
• elektrisk svetsning;
• en uppsättning låssmedverktyg;
• fyrkant;
• linjal;
• elektroder;
• skärhjul.

Steg-för-steg-instruktioner för montering av vibrationsbordet

För basen skär vi av sex stycken från ett 100×80 rör, 600 mm långt och en två meter lång bit. För den övre rörliga plattan skär vi fyra stycken från ett 100×80 profilrör med en längd på 440 mm och två stycken för 2200 mm. Skär ett rektangulärt stycke 600 x 400 mm från ett ark med en tjocklek av 12 mm.

Låt oss nu börja monteras. Låt oss börja från basen, som består av två H-formade stöd, inställda på en sida och styvt anslutna till varandra med en tvärstång genom svetsning, från rördelar 600 mm långa.

Skruvar 20×100 är installerade på stödets nedre horisontella för att jämna bordet. På toppen svetsas 6 rördelar med en höjd av 1 cm och en diameter för fjädrar.

Väl lämpade för detta är fjädrarna från motorventilerna i en ZIL-bil eller något annat tungt fordon. Delar av rören svetsas i tre delar för varje stöd. Rör fungerar som vårkoppar.

Den övre plattan på det vibrerande bordet är en styv svetsad rektangulär ram, längs kanterna på vilka sektioner av ett format rör 2200 mm långt är sammankopplade av delar av 440 mm rör, på lika avstånd från varandra.

Ett 12 mm ark, 600 x 400 mm stort, är svetsat på ramen i mitten, på vilken en vibrationsmotor är fäst. På kanterna på ramen svetsas samma fjäderstolar som på botten. Uttagarna på båda sidor måste placeras exakt mitt emot varandra så att fjädrarna som sätts in i dem står upprätt.

Det särskilda med denna tabell är att vibrationer uppstår i det horisontella planet, exklusive blandningens kokning. Därför måste vibrationsmekanismen göras oberoende och inte installeras av fabriken, där vibrationen är vertikal.

Vibratormekanismen består i sig av en lagerbur och en ihålig cylinder. Lager är installerade i båda ändarna, och själva cylindern svetsas till plattan på den övre halvan av vibrationsbordet.

1 – cylinder; 2 – bur för lager; 3 – lager; 4 – axel; 5 – excentriker; 6 – remskiva; 7 – mutter

En axel pressas in i lagren, på vilka remskivan sätts på, och redan har två excentriker installerats på den, som är fästa på remskivan med sex bultar. Eftersom bultarna är belägna i en cirkel på samma avstånd gör detta det möjligt att vrida excentrikerna i förhållande till varandra och därmed justera vibrationskraften. Allt detta säkras med en mutter skruvad på gängan i axelns övre del..

På motsatt sida av plattan är en flänsad motor fäst med fyra bultar. En remskiva pressas på motoraxeln. Rotationen från motorn till vibrationsmekanismen överförs via ett textropiskt bälte. Allt detta är täckt med en OSB-platta, klippt för att passa bordet.

Det är i princip det. Bordet kontrolleras ganska bra, cirka fyra hundra ton betong vibrerades på det under ett år, det fanns inga nedbrytningar eller misslyckanden under denna tid.

Vanliga tillverkningsfel

Vissa lägger inte fjädrar i glas, utan lägger dem på stålfingrar. När de vibreras i tryckmomentet kan de gå något i olika riktningar. Denna ojämna belastning sliter snabbt ut fjädrarna..

Bordsskivan är inramad i kanterna så att formen inte glider ner till golvet, men ett hörn böjs för att tömmas. Då behöver du inte plocka ut resten av lösningen med en murslev..

För att bestämma var du ska svetsa glasögonen på sängen kan du smörja fjädrarna med fett och trycka ramen mot dem, då kommer märken att förbli på dess yta.

Ta dig tid och gör allt effektivt, då kan utrustningen säljas och få mycket mer pengar än vad som investerades. Således kommer du inte bara att spara på brickor och staket, utan också hämta något av materialet som används på deras tillverkning..