DIY trävarv: foton, teckningar

Vår artikel är tillägnad nostalgi för skolverkstäder för arbetarutbildning. Många vet hur man gör trävridning, men inte alla har råd att köpa och underhålla utrustning för detta. Är det möjligt att montera en maskin som uppfyller teknik och säkerhetskrav med dina egna händer – låt oss räkna ut det tillsammans.

Vad GOST säger

Den goda nyheten är att du inte behöver uppfinna hjulet igen. Hela monteringsprocessen och ritningarna för varje maskinmodul beskrivs i TU3872–477–02077099–2002, och även om detta dokument inte är allmänt tillgängligt kan det enkelt erhållas på individuell begäran. Även om detta troligtvis inte kommer att behövas: maskinens enhet är så primitiv att du enkelt kan navigera i komplikationerna med dess tillverkning, även från bilder från skolböcker.

STD-120M

Ytterligare ett positivt faktum – STD-120M, tydligen, designades med förväntan på att tillverka ”på plats”, så att du antingen kan hitta alla komponenter för montering som säljs, eller göra och ändra själv. Naturligtvis, om det blir möjligt att billigt köpa tillbehör till den här maskinen eller dess yngre bror TD-120 – gör det. Fabrikstillverkade delar är mer pålitliga, enklare att anpassa, förutom den enhetliga ramkonstruktionen gör att du kan montera en maskin från många givare.

Observera också att standardisering av moduler till stor del avgör säkerheten för utrustningens drift. De grundläggande principerna för industrisäkerhet anges i GOST 12.2.026.0–93, och reglerna för elektriskt skydd anges i GOST R IEC 60204–1. Koordinera alla delar eller maskinmoduler du gör enligt dessa standarder.

Sängtillverkning

Istället för en gjutjärnssäng erbjuder vi en lättare svetsad konstruktion. Den består av två delar av 72: e vinkelstål 1250 mm långt. Det är frestande att göra sängen större för bearbetning av mer massiva produkter, men kom ihåg att sådana förändringar kräver ingrepp i andra delar av maskinen. Du kanske borde ta TT-10460 som ett prov för ett meter långt arbetsstycke.

Vi placerar hörnen på ett plant horisontellt plan med hyllor till varandra. Vi sätter in kalibrerade insatser mellan dem så att sängstyrningarna är strikt parallella med ett avstånd på 45 mm. För att fästa styrningarna använder vi två hörn, samma som på sängen, 190 mm vardera, som vi lägger på fram- och bakkanten. Innan du svetsar delarna, rekommenderas det att pressa dem med klämmor så att metallen inte leder vid kylning.

Guiderna är fästa med ytterligare 190 mm bygel, i den nedre hyllan som det finns utskärningar för varje hörn. Denna del är installerad med en cellbild med dimensioner som exakt motsvarar landningsspetsen på headstocken, i standardversionen är den 45×165 mm.

En sådan ram kan fästas på något sätt på en arbetsbänk eller däck, men det rekommenderas att svetsa alla fästelement utan att kränka basens integritet. Om ett separat hörn tilldelas maskinen, svetsa benen från röret vinkelrätt mot bäddens hörn och, för större stabilitet, gör dem till en liten ”stag” med en slägga. I slutändan bör bäddens vikt, fäst vid arbetsbänken, inte vara mindre än 60-70 kg.

Hantlangare

Detta element består konventionellt av två delar. För båda behövs en typ av arbetsstycke – ett 50 mm hörn, inuti vilket ett annat är infogat, 30 mm bredt. De är svetsade längs kanterna, som ett resultat bör du få två segment på 260 och 600 mm.

Den korta delen är den justerbara basen på ledstången. En av hyllorna är avskuren, men inte helt, vilket lämnar ett 110 mm långt segment med ett lutande snitt. Den andra hyllan trimmas i vinklar 60 mm från bakkanten. En kopplingsram måste vara gjord av en tjock stålplatta som klämmer fast guiden på assistentposten.

För att skapa en skena med en klämma, ta ett vanligt rör en tum och göra ett längsgående snitt i det med en kvarn. Den resulterande hylsan ska vara cirka 150 mm lång, vi lägger den i ett 25 mm hörn, orienterar den med en spår utåt vinkelrätt mot en av hyllorna. Vi drar åt delarna med en klämma och kokar längs hela längden närmast hyllplatsen. Vi täcker arbetsstycket med ett andra hörn av samma längd och fäster det på röret från baksidan.

Styrningen svetsas platt till den utskjutande hyllan på justeringsstället från insidan. För fixering används en skruv med ett långt handtag och en mutter svetsad på skenan. På baksidan är anfallaren fäst med en stift eller till och med en svetsad stång.

Ledstången är fäst på en 20 mm stång med jämn förstärkning, som är centrerad på utsidan av hörnstycket. Stången sitter tätt in i ledningssystemets rör, och när skruven dras åt krimpas den pålitligt från alla sidor. Ett långt hörnstycke med en längd på 600 mm svetsas till stången med en lätt lutning mot sig själv och en något ”skärpad” framkant.

Drive och transmission

Standardversionen av frekvensomriktaren är en asynkron trefasmotor med en effekt på upp till 2 kW (vanligtvis 1,2 kW), ansluten till headstock-axeln med en V-remdrift på dubbelspårade remskivor. Sängen för att fästa motorn kan vara belägen mellan sängbenen eller på en ytterligare plattform bakom huvudstaget, vilket kommer att komplicera monteringen, men gör det bekvämare att överföra bältet.

Det är långt ifrån alltid möjligt att använda en motor med önskad axelhastighet, därför utförs utgången till sluthastigheten genom att justera remskivornas diameter. Om du till exempel har ett blodtryck på 1480 varv / minut ska diametrarna för de ledande och drivna strömmarna korreleras som 1: 1,5 och 1,3: 1 för att nå de älskade 1100 och 2150 varv / min..

När du placerar motorn är det användbart att förse ramen med en platta fäst vid dörrskålarna. Motorn, installerad enligt ett sådant system, kommer att vara i upphängd tillstånd hela tiden och kommer att säkerställa att remmen är hårt pressad med sin egen vikt. Och om du utrustar plattformen med en pedal kan du ändra hastigheten även när du är på språng.

Det finns inga svårigheter i den elektriska delen heller. Omkopplingen utförs med en standard trefas startknapp med bakåt, för en sådan lågeffektmotor finns det inget behov av att installera en startmotor. Det enda ögonblicket är att slå på DC-bromsning medan du håller in stoppknappen, för vilken du behöver en kraftfull diodbrygga (på KD203D) enligt det typiska omkopplingsschemat.

VFD kan användas som direktdrivning, vilket eliminerar behovet av headstock-design. För att göra detta måste du fixa motorn på övergångsplattformen, i vilken den nedre delen är en längsgående monteringsspik 45 mm bred som ett standardinriktningsverktyg för STD120-sängen.

Headstock

Med tanke på framåt noterar vi att både headstock och tailstock innehåller delar som endast kan tillverkas med åtkomst till en metall svarv. Annars är det vettigt att tänka på att köpa färdiga moduler eller åtminstone deras cast konsoler.

I basen av huvudstaget finns två lagerhus av S-, V- eller U-typerna, permanent fästa på en ram av vinkelstål. Tyvärr är det omöjligt att förutsäga vilka standardstorlekar som finns tillgängliga, men i allmänhet bör höjden på spindelaxeln ovanför bädden vara minst 120 mm. Med tanke på att diametern på spindelaxeln är cirka 25 mm, är den mest intressanta storleken på lagerenheten med en total höjd av cirka 70 mm..

Axeln vrids från rundt virke av kolstål med en diameter på 40 mm med en tolerans på högst 0,05 mm. Det finns två huvudaxelvariationer. Den första är den enklaste: hela axeln förblir i mitten, sedan görs nedstigningar till landningsdiametern på lagerenheterna, sedan skärs en tråd i ändarna. För axiell fixering på axeln bearbetas fyra spår för fästringarna.

1 – säten för lager; 2 – spår för fästringar

Den andra variationen har en kjolliknande förlängning precis bakom kassetttråden. Det är avsett för installation av ett flänsat trycklager som är fixerat på avsatsen på huvudstommen. Detta tillvägagångssätt minskar bärslitage om maskinen bearbetar massiva delar..

Basen på huvudstaget är två hörnpar eller två kanaler, vända mot varandra. Genom att föra samman de vertikala hyllorna kan höjden på basen justeras till axiell höjd på de befintliga lagerenheterna. En remsa på 45 mm svetsas till botten av basen, som fungerar som ett justeringsspår. Monteringsordningen är viktig: först trycks lagren på spindeln, sedan monteras axeln på en bädd med ett underlag av justerbara stålplattor.

Dubbdocka

Att göra en svans är mycket lättare. Den består av fyra delar:

1. 100 mm stålvinkel med hög vinkel på samma sätt som för huvuddelen. Två 50 mm hörn är bultade tvärsifrån, i sina hyllor i mitten finns utskärningar av rutor 40 mm breda.
2. Styr (yttre) tjockväggiga fyrkantiga rör 40 mm breda, 150 mm långa och 20×20 mm inre spelrum. I den bakre delen måste du installera en plugg med en tjocklek av 6-8 mm och med ett hål i mitten av 8 mm, är det fäst med två skruvar genom rörets väggar.
3. Det inre röret, även känt som spjället, är tillverkat av ett 20 mm-profilrör, företrädesvis tjockväggat och malat exakt till ledarens lumen. I den bakre delen av fjädern svetsas en M14-mutter, en metallstång sätts in och svetsas in i den främre delen, breddas till 5 mm för att passa ett dubbelradigt lager.
4. Drivskruven har en gänga för en mutter i en spjäll (det är önskvärt att göra en trapetsformad), i den bakre delen är det en övergång till en 8 mm gänga för att fästa ett svänghjul.

Funktionsprincipen och monteringsdiagrammet för fjädern är ganska uppenbara, men särskild uppmärksamhet bör ägnas åt axlarnas inriktning. Styrröret, fixerat genom svetsning i hörnens utskärningar, kan höjas högre eller lägre på grund av transformatorns stålskivor. Huvstödet och halstocken måste vara perfekt inriktade, toleransen är bara ett par tiondelar.

Vad gäller metoden för fästning i sängen är den densamma för skötare och handbojor. Pinnar M14 eller M16 är svetsade till botten av huvudstaget, och en stor ploughshare-bult införs i luckan på handskyddet. Underifrån dras modulerna med muttrar med stänger svetsade till dem, som spakar. För jämnt tätt tryck underifrån placeras en 50 mm kanal som en anfallare.