DIY-möbler: hur man gör ett köksskåp. Del 1

Med det nödvändiga verktyget är det inte svårt att själv skapa ett panelskåp för köket av massiv tall. Möbler av naturligt trä är säkrare, vackrare och mer hållbara än laminerad spånskiva. Den första delen av artikeln ger en steg-för-steg-masterklass om hur man skapar ett skåphus.

Lista över nödvändiga verktyg

1. hyvel.
2. Sågbord (cirkulärt) med rörlig vagn.
3. Fräsbord med stoppstaket. Frässkär: ”rambindning”, figur (panelerad), gjutning och filé i två storlekar (små och medelstora), vikta för skärning av en fjärdedel.
4. Skruvmejsel.
5. Sticksåg eller bandsåg för trä.
6. Elledare med 90 graders högstopp.
7. Bälte och excentriska slipmaskiner. Sandpappersgryn P80, P120, P180.
8. Miter såg, möbler häftapparat (tillval).
9. Fyrkant, måttband, penna, skarp kniv (brödskiva eller skalpell). Liten pensel eller trä medicinsk spatel, medium borste.
10. klämmor.
11. Forstner borr 35 mm, metall borr 3 mm.

Lista med nödvändigt material

1. Torrt tallskiva 100×25 mm – 8 m.
2. Torrt tallskiva 200×50 mm – 0,5 m.
3. Skena 25×45 (50) mm – 1,2 m.
4. Beskär ett träplatta (ask, bok eller ek) 30–40 mm tjock, 10–15 cm bred och lång.
5. Lim DIM PVA-snickare – 0,1 l.
6. Självgängande skruvar med pressbricka 4,2×50 mm – 4 st., Självgängande skruv 3,5×16 mm – 16 st., Spikar 20×1,2 – 30 st..
7. Möbelfakturahänge – 4 st.
8. Naturlig linolja – 0,1 l.
9. Bokpinnar 35×8 – 4 stycken.
10. Fiberplatta 3,2 mm tjock – 50×60 cm.

Skåpteckning

Förberedelse av material och limning av brädor

Det första steget består av hyvling och tjocklek av en tallplank. Om brädorna är jämna i längden kan du helt enkelt klippa på båda sidor.

Vi planerar hela volymen på en tallskiva 100×25 mm i en tjocklek på 18–20 mm. Därefter, på en elektrisk fog med hög vinkelrätt betoning, förenar vi längsgående kanter.

Vi markerar och skärs i längd med en marginal på 2-3 cm 8 skivor i skåpets bredd och 4 i höjd.

Vi limar ämnena parvis med D3-lim och fördelar det jämnt längs brädans längsgående kant (fugue) med en borste eller träspatel..

Vi drar åt med klämmor.

Det är bättre att ta bort överskottslim omedelbart med en våt trasa eller, efter delvis torkning (1-2 timmar), avskäras med en mejsel. Annars kan helt torrt lim tas bort med en bältesslipare..

Vi kör de limmade skivorna från båda sidor genom en tjocklek.

På ett cirkulärt bord med en rörlig vagn klipper vi brädorna till önskad storlek längs längden i enlighet med ritningen.

Panelernas bredd bringas till en bredd med ett parallellt stopp.

Markering av framtida spår.

Vi satte skärdjupet på sågen till cirka 8 mm. Med hjälp av vagnen och gränsstoppet väljer vi spåren från skärbrädan och klämman.

De inre kanterna på höljet såväl som båda ytorna på mitthyllan är lättare att slipa före montering.

Därefter ställer vi in ​​mellanrummet mellan sågbladet och anslaget ca 2-3 mm, skärdjupet – med 10 mm.

Vi gör ett snitt från insidan längs bakkanten på kroppens väggar. Skär den resulterande sidan med en vass kniv. Lyft sågen till ett fullständigt snitt utan att ändra linjalen. Klipp av remsan från de inre hyllorna.

Dessa manipulationer behövs för att spola bakväggen i fiberkabinettet. Samtidigt erhålls alla kroppsdelar och hyllor exakt i en storlek.

Kroppsmontering

Vi monterar kroppen med lim. Vi lägger den i spåren på en av väggarna, på ändarna av botten och toppen av höljet, den centrala fasta hyllan.

Vi utför liknande åtgärder å andra sidan, dra åt med klämmor, kontrollerar hörnen med en kvadrat.

När limet har torkat maler vi de yttre ytorna på fodralet.

På dragramen använder vi kornstorlek P80, på den excentriska – P120.

Med hjälp av en router och en rak skärare med en diameter på 8 mm, med en inre hylla och även mellanlägg som ett parallellt stopp, gör vi öppna hål till ett djup av 15–16 mm. De behövs för den högsta justerbara hyllan.

Vi tillverkar gesimsen från ett enda stycke lath med en längd på minst 1,2 m med filetskär med en diameter på 25 och 19 mm.

I flera passager gör vi det första provet 25 mm.

Vi lägger en mindre filé, sätter routern till ett högre skäröverhäng, skiftar det parallella stoppet, tar bort materialet längs skenets längsgående kant.

Vi ställer in rabattskäret på ett samplingsdjup på 4-5 mm. Att välja en fjärdedel. Vi klippte det resulterande arbetsstycket på 45 grader på en fasad eller i en snickares miterbox, och markerar gesimsen på plats.

Installationen utförs med lim, självspännande skruvar, möbler häftapparat.

Vi gör bakväggen från en fiberplåt, och säkrar den med spikar. De övre hörnen kan förstärkas och skåpet kan därefter hängas på väggen genom de genomgående hålen.

Paneldörrarna för detta skåp och slutmonteringen kommer vi att göra nästa vecka.
DIY-möbler: hur man gör ett köksskåp. Del 2